Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые отливки АК7: характеристики сплава и применение в литье
АК7 — литейный алюминиево-кремниевый сплав (силумин) эвтектического типа по ГОСТ 1583-93, содержащий 6–8 % кремния. Отливки из АК7 получают литьём в кокиль, песчаные формы, под давлением и по выплавляемым моделям. Сплав отличается узким интервалом кристаллизации, высокой жидкотекучестью и минимальной склонностью к горячим трещинам, что обеспечивает стабильное заполнение тонкостенных полостей и герметичность корпусных деталей.
Химический состав и структура
Основа — алюминий, основные легирующие элементы и примеси регламентированы ГОСТ 1583-93. Эвтектика Al–Si формирует мелкозернистую структуру; модифицирование натрием или стронцием измельчает кремниевую фазу и повышает пластичность.
- Кремний (Si) — 6,0–8,0 %
- Магний (Mg) — до 0,3 %
- Железо (Fe) — до 0,5 %
- Марганец (Mn) — до 0,5 %
- Титан (Ti) — до 0,15 %
- Примеси (Cu, Zn, Pb) — суммарно до 0,5 %
Механические и литейные свойства
Свойства отливок зависят от способа литья и термообработки. Без термообработки предел прочности при растяжении — 150–180 МПа, после отжига или закалки с искусственным старением — до 200–230 МПа. Твёрдость по Бринеллю — 50–65 HB. Сплав сохраняет работоспособность в интервале –60…+150 C, теплопроводность — 150–170 Вт/(мК), плотность — 2,65–2,68 г/см.
| Способ литья | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HB | Типовые детали |
|---|---|---|---|---|
| В песчаные формы | 150–170 | 1–2 | 50–55 | Корпуса, кронштейны |
| В кокиль | 170–200 | 2–4 | 55–60 | Фланцы, крышки |
| Под давлением | 190–230 | 1–3 | 60–65 | Корпуса приборов |
| По выплавляемым моделям | 180–210 | 2–5 | 55–62 | Арматура, лопатки |
Технологические особенности литья
Температура заливки расплава — 680–750 C в зависимости от толщины стенки. Линейная усадка — 0,8–1,1 %. Сплав не требует высоких перегревов, что снижает газонасыщение и пористость. Для ответственных отливок применяют вакуумную дегазацию и модифицирование. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная; сварка ограничена из-за хрупкости эвтектики.
Области применения
- Корпусные детали насосного и компрессорного оборудования
- Картеры, крышки, фланцы в станкостроении
- Арматура трубопроводных систем низкого и среднего давления
- Корпуса электротехнических изделий и осветительной техники
- Детали автомобильной и тракторной промышленности
- Элементы бытовой и профессиональной техники
Нормативная база
Отливки из АК7 поставляются по ГОСТ 1583-93 с указанием способа литья и группы точности. Контроль химического состава — спектральный анализ; механические испытания — на образцах, вырезанных из приливов или отлитых отдельно. Допускается термообработка по режимам Т2, Т5, Т6.
Вопросы и ответы
Чем АК7 отличается от АК12?
АК7 содержит 6–8 % кремния, АК12 — 10–13 %. АК7 пластичнее и лучше обрабатывается, АК12 обладает более высокой жидкотекучестью и износостойкостью.
Какая термообработка применима к отливкам АК7?
Применяют отжиг (Т2), закалку с искусственным старением (Т5, Т6). Термообработка повышает предел прочности до 200–230 МПа.
Можно ли сваривать отливки из АК7?
Сварка затруднена из-за крупнокристаллической эвтектики и склонности к образованию горячих трещин. Рекомендуется аргонодуговая сварка с предварительным подогревом.
Какой способ литья обеспечивает максимальную герметичность?
Литьё под давлением и кокильное литьё дают минимальную пористость и наибольшую плотность, что критично для корпусных деталей под давлением.