Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые отливки АЛ11: литейный силумин для тонкостенных корпусных деталей
АЛ11 — литейный алюминиево-кремниевый сплав системы Al–Si–Mg, легированный магнием и модифицированный натрием или стронцием. Отливки из АЛ11 получают литьём в кокиль, литьём под давлением и в песчано-смоляные формы; сплав относится к силуминам эвтектического типа с содержанием кремния 10–13 %. Сочетание узкого интервала кристаллизации, высокой жидкотекучести и низкой линейной усадки (0,8–1,1 %) обеспечивает воспроизводимость геометрии тонкостенных корпусов, кронштейнов и арматуры без горячих трещин.
Химический состав и структура
Основа сплава — алюминий; кремний 10–13 % формирует эвтектику Al–Si, магний 0,2–0,5 % обеспечивает упрочнение при термической обработке за счёт выделения фазы MgSi. Модифицирование переводит игольчатую эвтектику в мелкодисперсную, что повышает пластичность и герметичность отливки. Железо ограничивают до 0,6–1,0 % для снижения объёмной доли хрупких игл -AlFeSi, а примеси меди и цинка нормируют для сохранения коррозионной стойкости.
Механические и литейные характеристики
| Показатель | Без ТО | Т5 (закалка + старение) | Т6 | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в, МПа | 170–200 | 230–260 | 260–290 | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение , % | 2–3 | 2–4 | 3–5 | ГОСТ 1497 |
| Твёрдость HB | 60–70 | 80–95 | 90–110 | ГОСТ 9012 |
| Жидкотекучесть, мм | 350–420 | — | — | проба на спираль |
| Температура заливки, C | 680–720 | — | — | термопара |
Технологические режимы литья
Для кокильного литья расплав перегревают до 700–740 C, форму подогревают до 200–300 C; скорость кристаллизации регулируют теплоизоляционными покрытиями. При литье под давлением давление прессования составляет 40–90 МПа, что позволяет получать стенки толщиной от 2 мм. Термическая обработка Т5 включает нагрев под закалку до 520–540 C, охлаждение в воде и искусственное старение при 160–180 C в течение 4–6 ч.
Области применения
- Корпусы редукторов, насосов и электродвигателей малой мощности в станкостроении.
- Картеры, крышки и кронштейны в автомобильной и тракторной технике.
- Арматура пневмо- и гидросистем, работающая при давлении до 1,6 МПа.
- Корпусные детали приборов и бытовой техники, получаемые литьём под давлением.
- Детали электротехнического назначения с требованиями к герметичности.
Нормативная база и контроль качества
- ГОСТ 1583 — маркировка и химический состав алюминиевых литейных сплавов.
- ГОСТ 2685 — отбор проб и подготовка образцов для спектрального анализа.
- ГОСТ 1497 — испытания на растяжение при нормальной температуре.
- Рентгенографический и ультразвуковой контроль внутренних дефектов отливок.
- Гидро- и пневмоиспытания на герметичность корпусных деталей.
Вопросы и ответы
Чем АЛ11 отличается от АК12?
АЛ11 содержит магний 0,2–0,5 % и упрочняется термической обработкой, тогда как АК12 — нелегированный эвтектический силумин без упрочняющей термообработки. Это даёт АЛ11 более высокий предел прочности после Т5 и Т6.
Какая максимальная толщина стенки достижима при литье под давлением?
Оптимальный диапазон — 2–6 мм; при большей толщине возрастает пористость усадочного происхождения, снижающая герметичность корпуса.
Применяется ли АЛ11 для сварных конструкций?
Сплав сваривается ограниченно из-за склонности к образованию горячих трещин в зоне термического влияния; сварку применяют только для неответственных соединений с последующей термообработкой.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?
Режим Т6: закалка от 520–540 C в воде и старение при 160–180 C в течение 4–6 ч; обеспечивает в до 290 МПа при сохранении относительного удлинения 3–5 %.