Алюминиевые отливки АЛ32 в Минске

Алюминиевые отливки АЛ32: характеристики силумина и применение в машиностроении

АЛ32 — литейный алюминиево-кремниевый сплав (силумин) системы Al–Si–Mg, легированный медью и марганцем. Отливки из АЛ32 получают литьём в кокиль, песчаные формы и под давлением; сплав сохраняет высокие литейные свойства — узкий интервал кристаллизации, низкую усадку и стойкость к горячим трещинам. Химический состав регламентируется ГОСТ 1583-93, механические свойства — ГОСТ 1583-93 и отраслевыми ТУ.

Химический состав и структура

Основа сплава — алюминий; кремний в пределах 11–13 % обеспечивает жидкотекучесть и герметичность отливок. Медь 1,5–3,0 % повышает прочность после термической обработки, магний 0,2–0,8 % участвует в дисперсионном твердении, марганец до 0,5 % нейтрализует вредное влияние железа. Структура — эвтектика Al–Si с включениями вторичных фаз MgSi, AlCu и железосодержащих соединений. Модифицирование натрием или стронцием измельчает кремниевую эвтектику и повышает пластичность.

Механические и физические свойства

Свойства зависят от способа литья и режима термообработки (закалка + искусственное старение Т6). Типичные значения для литья в кокиль:

Теплопроводность — 130–150 Вт/(мК), коэффициент линейного расширения — 19–21 10 К в диапазоне 20–200 C. Рабочий интервал температур — от –60 C до +200 C; при нагреве выше 200 C прочность снижается из-за коагуляции упрочняющих фаз.

Технологические особенности литья

Температура заливки расплава — 680–740 C в зависимости от толщины стенки. Сплав склонен к газонасыщению, поэтому перед заливкой обязательна дегазация (продувка аргоном или обработка гексахлорэтаном). Линейная усадка — 0,8–1,1 %, что позволяет получать отливки с минимальной толщиной стенки 3–4 мм. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 200–250 C.

Области применения

• Корпусные детали насосного и компрессорного оборудования, работающие при умеренных нагрузках.
• Картеры, крышки и кронштейны в узлах металлорежущих станков.
• Детали автомобильной и тракторной техники: корпуса масляных фильтров, элементы тормозных систем.
• Арматура трубопроводов низкого и среднего давления в системах водоснабжения и отопления.
• Корпуса электродвигателей и редукторов общего назначения.
• Заготовки для приборных корпусов в радиоэлектронной промышленности.

Обрабатываемость и сварка

Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием — твёрдость HB 80–115 допускает точение, фрезерование и сверление твердосплавным инструментом. Сварка плавлением затруднена из-за пористости; для соединения применяют аргонодуговую сварку с предварительным подогревом до 150–200 C. Отливки подвергают гидро- и пневмоиспытаниям на герметичность при давлении до 1,5 МПа.

Вопросы и ответы