Алюминиевые отливки АЛ4М в Минске

Алюминиевые отливки АЛ4М: литейный сплав для нагруженных корпусных деталей

АЛ4М — модифицированный литейный алюминиево-кремниевый сплав системы Al–Si–Mg, соответствующий марке АК9ч по ГОСТ 1583-93. Отливки из АЛ4М получают литьём в кокиль, песчаные формы и литьём под давлением; сплав отличается повышенной герметичностью, стабильностью механических свойств после термической обработки Т5 и Т6 и склонностью к естественному старению. Химический состав регламентирует содержание кремния 8–10,5 %, магния 0,2–0,5 %, марганца 0,2–0,5 %; титан и цирконий вводят как модификаторы для измельчения зерна.

Технические характеристики отливок

Технологические особенности литья

Сплав АЛ4М обладает узким интервалом кристаллизации, что снижает риск образования горячих трещин и пористости в массивных сечениях. Для получения плотной структуры применяют направленную кристаллизацию с прибылями и холодильниками; при литье в кокиль достигается шероховатость поверхности Ra 10–20 мкм без дополнительной механической обработки. Модифицирование титаном и бором обеспечивает размер зерна 40–80 мкм, что повышает усталостную долговечность деталей, работающих при циклических нагрузках.

Термическая обработка по режиму Т5 включает нагрев до 535 5 C, выдержку 4–6 ч, закалку в воде с температурой 20–40 C и искусственное старение при 175 5 C в течение 5–8 ч. Режим Т6 дополняется более длительным старением, что увеличивает предел текучести до 200–220 МПа.

Области применения

• Корпусы редукторов и насосных агрегатов в нефтегазовой арматуре.
• Картеры двигателей внутреннего сгорания и коробок передач спецтехники.
• Кронштейны и силовые элементы подвески в автомобилестроении.
• Корпусные детали пневмо- и гидроцилиндров с рабочим давлением до 16 МПа.
• Элементы литейной оснастки и приспособлений для металлообработки.
• Детали электротехнических шкафов и распределительных устройств.

Нормативная база и контроль качества

Отливки из АЛ4М поставляются по ГОСТ 1583-93 с указанием группы точности и класса шероховатости. Контроль химического состава выполняют спектральным анализом, механические испытания — на образцах, вырезанных из тела отливки или отлитых отдельно. Для ответственных деталей проводят рентгенографический контроль на наличие внутренних дефектов и ультразвуковую дефектоскопию. Допускается сварка аргонодуговым способом с использованием присадочной проволоки СвАК5.

Вопросы и ответы