Алюминиевые отливки АЛ7 в Минске

Алюминиевые отливки АЛ7 — литейный сплав системы Al–Si–Mg

Алюминиевые отливки АЛ7 — это изделия, получаемые литьём из алюминиевого сплава марки АЛ7 (аналог АК7, А356.0 по ASTM). Сплав относится к системе Al–Si–Mg и характеризуется сочетанием высоких литейных свойств и удовлетворительных механических характеристик после термической обработки. Основной легирующий элемент — кремний (6–8 %), который обеспечивает жидкотекучесть и герметичность отливок, а магний (0,2–0,4 %) придаёт способность к упрочнению при старении.

Отливки АЛ7 поставляются в состоянии Т1 (без термической обработки) или Т6 (закалка и искусственное старение). После закалки и старения предел прочности достигает 200–230 МПа, относительное удлинение — 1,5–3 %. Сплав склонен к усадке при кристаллизации, поэтому при проектировании оснастки учитывают усадку 1,1–1,3 %. Герметичность отливок позволяет применять их в узлах, работающих под давлением жидкости или газа.

Технологические особенности литья АЛ7

Алюминиевые отливки АЛ7 изготавливаются следующими методами:

• литьё в кокиль — обеспечивает плотную мелкозернистую структуру и повышенные механические свойства;
• литьё в песчано-глинистые формы — для крупногабаритных отливок сложной конфигурации;
• литьё под низким давлением — для тонкостенных корпусных деталей с высокой герметичностью;
• литьё в оболочковые формы — для серийного производства деталей средней сложности.

Сплав АЛ7 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, однако уступает сплавам с повышенным содержанием магния (АЛ8, АЛ27) в морской среде. Для защиты от коррозии отливки подвергают анодированию или наносят лакокрасочные покрытия.

Механические свойства и режимы термообработки

Механические характеристики отливок АЛ7 определяются режимом термической обработки. В состоянии Т1 сплав имеет предел прочности 150–170 МПа, твёрдость 50–55 HB. После закалки с 535 5 C и искусственного старения при 175 5 C в течение 6–8 часов прочностные показатели возрастают до 200–230 МПа, твёрдость — до 70–80 HB. Рекомендуемая рабочая температура — от –60 до +150 C.

Применение отливок АЛ7

Алюминиевые отливки АЛ7 востребованы в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, герметичности и умеренной прочности:

• насосное оборудование — корпуса центробежных насосов, крыльчатки, диффузоры;
• гидравлические системы — корпуса распределителей, клапанные блоки, фланцы;
• пневматическое оборудование — корпуса пневмоцилиндров, золотниковые пары;
• электротехническая промышленность — корпуса электродвигателей, клеммные коробки;
• автомобилестроение — картеры, корпуса масляных фильтров, кронштейны.

Отливки АЛ7 хорошо обрабатываются резанием: точение, фрезерование и сверление выполняются без применения специального инструмента. Сварка аргонодуговая с присадочной проволокой СвАК5, однако после сварки требуется повторная термообработка для восстановления свойств в зоне шва.

Контроль качества и дефекты

При производстве алюминиевых отливок АЛ7 контролируются следующие параметры:

• химический состав — содержание кремния, магния, железа, меди и цинка;
• герметичность — опрессовка воздухом или жидкостью под давлением;
• рентгенографический контроль — выявление газовой пористости и усадочных раковин;
• механические испытания — на образцах, вырезанных из тела отливки или отдельно отлитых.

Типичные дефекты отливок АЛ7 — газовая пористость, усадочная рыхлота и горячие трещины. Для их устранения применяют модифицирование сплава натрием или стронцием, а также вакуумирование расплава перед заливкой. Допустимые уровни дефектности регламентируются ГОСТ 1583-93 и отраслевыми стандартами.

Вопросы и ответы