Алюминиевые отливки АЛ8 в Минске

Алюминиевые отливки АЛ8: литейный сплав для арматуры и корпусных деталей

АЛ8 — литейный алюминиевый сплав системы Al–Mg с номинальным содержанием магния 7,5–10,5 % (марка по ГОСТ 1583-93, группа Al–Mg, близкий аналог — 520.0 по ASTM). Отливки из АЛ8 получают литьём в песчаные формы, кокиль, по выплавляемым моделям и литьём под давлением. Сплав отличается высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере, в растворах щелочей и слабых кислот, хорошо обрабатывается резанием и полируется до зеркального блеска. Усадка линейная — 1,1–1,3 %, температура литья — 680–750 C, температура заливки в кокиль — 680–720 C.

Химический состав и механические свойства

Основной легирующий элемент — магний; для модифицирования структуры вводят титан, бериллий (0,02–0,07 % для снижения окисляемости расплава), кремний и железо ограничивают. Содержание примесей железа не должно превышать 0,3 %, кремния — 0,3 %, что обеспечивает пластичность и ударную вязкость. Сплав не упрочняется термической обработкой; повышение прочности достигается только легированием и модифицированием.

Технологические особенности литья

Расплав АЛ8 склонен к газонасыщению и образованию оксидных плёнок, поэтому плавку ведут под слоем флюса, рафинируют хлористыми солями и продувают аргоном. Для предотвращения пористости отливок применяют вакуумную дегазацию и кристаллизацию под давлением. Линейная усадка 1,1–1,3 % требует увеличенных литейных радиусов и прибылей. Склонность к горячим трещинам — умеренная, что позволяет получать тонкостенные отливки толщиной от 4 мм.

Области применения

• Корпусные детали судовой арматуры, работающие в морской воде и нефтепродуктах.
• Детали насосного оборудования химических производств: рабочие колёса, корпуса, кронштейны.
• Элементы авиационных агрегатов и приборных корпусов, где требуется сочетание лёгкости и коррозионной стойкости.
• Детали пищевого оборудования, контактирующие с пищевыми средами (после соответствующей обработки поверхности).
• Архитектурные и декоративные элементы, эксплуатируемые в атмосферных условиях.
• Корпуса взрывозащищённого электрооборудования, работающего во влажной среде.

Обработка и эксплуатация

Отливки АЛ8 подвергают отжигу при 300–350 C для снятия литейных напряжений. Механическая обработка выполняется твердосплавным инструментом на скоростях 200–400 м/мин. Сварка возможна аргонодуговым способом с использованием присадочной проволоки СвАМг5. Детали работоспособны в интервале температур от –60 C до +150 C; при нагреве выше 150 C прочность снижается. Сплав не требует защитных покрытий при эксплуатации в морской атмосфере, но для контакта с сильными кислотами применяют анодирование или лакокрасочные покрытия.

Вопросы и ответы