Алюминиевые отливки АЛ9 в Минске

Алюминиевые отливки АЛ9 — литейный сплав системы Al–Si–Mg

Алюминиевые отливки АЛ9 — изделия, получаемые литьём из силумина марки АЛ9 (аналог АК7ч по ГОСТ 1583–93). Сплав относится к системе алюминий–кремний–магний и характеризуется сочетанием высоких литейных свойств с удовлетворительными механическими показателями после термической обработки. Химический состав регламентирован: кремний 6–8 %, магний 0,2–0,4 %, примеси — не более 1,1 % суммарно.

Отливки АЛ9 применяются для изготовления нагруженных деталей сложной конфигурации, работающих при температурах до 250 C. Сплав склонен к образованию усадочной пористости, поэтому при проектировании оснастки предусматривают массивные прибыли и направленное затвердевание. Герметичность стенок обеспечивают пропиткой или применением кристаллизаторов с локальным охлаждением.

Технологические параметры литья

Жидкотекучесть АЛ9 составляет 360–420 мм по спиральной пробе, что позволяет заполнять тонкостенные формы толщиной 3–5 мм. Линейная усадка — 0,9–1,1 %, что учитывается при конструировании модельной оснастки. Сплав не склонен к горячим трещинам, однако требует контроля скорости охлаждения в интервале кристаллизации 600–560 C.

Рекомендуемые способы литья:

• литьё в кокиль — обеспечивает плотную мелкозернистую структуру и повышенную герметичность;
• литьё в песчано-глинистые формы — для крупногабаритных отливок с разностенностью;
• литьё под низким давлением — для ответственных корпусных деталей с высокими требованиями к сплошности;
• литьё в оболочковые формы — при серийном производстве деталей средней сложности.

Механические свойства после термообработки

В состоянии Т5 (закалка при 535 5 C с охлаждением в воде 60–100 C и старение при 175 5 C в течение 6–10 ч) отливки АЛ9 достигают предела прочности 215–245 МПа. Относительное удлинение составляет 3–4 %, твёрдость — 60–70 HB. Без термообработки (состояние F) прочность снижается до 150–170 МПа, что допустимо лишь для ненагруженных элементов.

Эксплуатационные характеристики

Отливки АЛ9 устойчивы к атмосферной коррозии и воздействию морской воды при условии нанесения защитных покрытий. Сплав не рекомендуется для работы в щелочных средах и растворах минеральных кислот. При температурах выше 250 C наблюдается необратимое падение прочностных характеристик вследствие коагуляции упрочняющей фазы MgSi.

Свариваемость АЛ9 оценивается как ограниченная: при аргонодуговой сварке возможно образование трещин в зоне термического влияния. Для восстановления герметичности применяют аргонодуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой СвАК5 с последующим старением при 170–180 C.

Промышленное применение

• корпуса и крышки насосов, работающих при давлении до 10 МПа;
• картеры редукторов и коробок передач транспортных средств;
• корпусные детали пневмоаппаратуры и распределителей;
• элементы арматуры трубопроводных систем — фланцы, переходники, корпуса клапанов;
• детали электротехнического назначения — корпуса разъёмов, клеммные колодки;
• узлы сельскохозяйственной техники, эксплуатируемые при знакопеременных нагрузках.

При заказе алюминиевых отливок АЛ9 необходимо указывать способ литья, состояние поставки (F, Т5, Т6), класс герметичности и группу плотности по ГОСТ 1583–93. Для деталей, работающих под внутренним давлением, дополнительно оговаривают величину испытательного давления и метод контроля герметичности — опрессовку воздухом или жидкостью.

Вопросы и ответы