Алюминиевые плиты АК4-1: жаропрочный сплав для нагруженных деталей
Алюминиевые плиты АК4-1 — полуфабрикаты из термически упрочняемого сплава системы Al–Cu–Mg–Ni–Fe, легированного никелем и железом. Сплав АК4-1 (марка по ГОСТ 4784, аналог 2618 в системе AA) сохраняет прочность при нагреве до 150–175 C, что выгодно отличает его от АМг6 и 2024 в условиях длительного температурного воздействия. Плиты выпускают по ГОСТ 17232 и ТУ 1-92-93-91 в горячекатаном или прессованном исполнении с последующей закалкой и искусственным старением.
Химический состав и упрочняющие фазы
Никель в количестве 0,8–1,4 % и железо 0,8–1,4 % образуют дисперсные алюминиды Al9FeNi, которые тормозят рекристаллизацию и сохраняют субзеренную структуру при рабочих температурах. Медь 1,9–2,7 % и магний 1,2–1,8 % формируют упрочняющую фазу S (Al2CuMg). Именно комбинация этих фаз обеспечивает предел текучести не ниже 290 МПа в термообработанном состоянии при сохранении пластичности.
Технические характеристики плит
| Параметр | Значение | Условие | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 290 | Т6, 20 C | МПа | ГОСТ 17232 |
| Временное сопротивление | 390 | Т6, 20 C | МПа | ГОСТ 17232 |
| Относительное удлинение | 6 | Т6, 20 C | % | ГОСТ 17232 |
| Плотность | 2,80 | 20 C | г/см | — |
| Толщина плиты | 11–120 | горячий прокат | мм | ГОСТ 17232 |
| Рабочая температура | до 175 | длительно | C | — |
Сортамент и состояние поставки
- Плиты горячекатаные толщиной 11–120 мм, шириной 1200–2000 мм, длиной до 6000 мм.
- Состояние Т6 — закалка с 530 C и искусственное старение при 190–200 C.
- Состояние Т1 — естественное старение после закалки, для последующей формообразующей обработки.
- Плиты с нормированным пределом текучести в направлении толщины по согласованию.
- Контроль макро- и микроструктуры, УЗК по ГОСТ 22727.
Применение в промышленности
Плиты АК4-1 востребованы в авиастроении для изготовления поршней и головок цилиндров двигателей воздушного охлаждения, где температура в зоне камеры сгорания достигает 200 C. В дизелестроении из них фрезеруют поршни форсированных двигателей, работающих при степени сжатия свыше 16. В штамповочном производстве плиты служат материалом для матриц горячей штамповки алюминиевых сплавов, работающих с нагревом до 400 C кратковременно.
В нефтегазовой отрасли плиты применяют для деталей арматуры, контактирующих с паром и горячими средами. В энергетическом машиностроении — для корпусных деталей теплообменников и коллекторов. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, сварка ограничена из-за склонности к образованию горячих трещин.
Технологические особенности обработки
Механическая обработка плит АК4-1 ведется твердосплавным инструментом на скоростях 200–400 м/мин с обязательным охлаждением. При фрезеровании глубоких карманов рекомендуется черновое снятие не более 5 мм за проход из-за склонности к короблению после снятия внутренних напряжений. Для снятия остаточных напряжений перед финишной обработкой применяют отжиг при 350–370 C.
Вопросы и ответы
Чем АК4-1 отличается от АК6?
АК4-1 легирован никелем и железом, что обеспечивает жаропрочность до 175 C, тогда как АК6 сохраняет свойства лишь до 100–120 C. Предел текучести АК4-1 в состоянии Т6 выше на 40–60 МПа.
Какая максимальная толщина плит АК4-1 по ГОСТ 17232?
Стандарт предусматривает горячекатаные плиты толщиной до 120 мм. Прессованные плиты выпускают толщиной до 80 мм.
Можно ли сваривать плиты АК4-1?
Сварка возможна аргонодуговым способом, но сплав склонен к образованию горячих трещин. Сварные соединения имеют коэффициент прочности 0,6–0,7 от основного металла.
Какой режим термообработки применяется для АК4-1?
Закалка с температуры 525–535 C в воде и искусственное старение при 185–195 C в течение 8–12 часов. Режим обеспечивает максимальную жаропрочность.
