Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые плиты АМг3: характеристики, сортамент и применение
Алюминиевые плиты АМг3 — это толстолистовой прокат из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (алюминий–магний), выпускаемый по ГОСТ 17232-99 и ГОСТ 21631-76. Сплав АМг3 содержит 3,2–3,8 % магния, 0,3–0,6 % марганца, до 0,5 % кремния и до 0,5 % железа. Именно марганец в сочетании с магнием обеспечивает дисперсионное упрочнение и повышает коррозионную стойкость в морской воде и промышленной атмосфере. Плиты АМг3 поставляются в отожжённом состоянии (М) и без термической обработки (без ОТ), толщиной от 8 до 200 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм.
Технические параметры и механические свойства
Плиты АМг3 сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. Сплав не упрочняется термической обработкой, но эффективно деформируется нагартовкой. Предел прочности в отожжённом состоянии — 170–200 МПа, предел текучести — не менее 80 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. Плотность сплава — 2,67 г/см, что на 65 % ниже плотности стали 09Г2С, применяемой в аналогичных несущих конструкциях.
Свариваемость АМг3 — удовлетворительная без ограничений по толщине. Рекомендуемые способы сварки: аргонодуговая (TIG), плазменная, электронно-лучевая. После сварки не требуется термическая обработка, однако для ответственных конструкций применяют отжиг при 300–350 C для снятия остаточных напряжений.
| Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| 8–20 | 175–200 | 80 | 15–18 | 45–55 |
| 21–60 | 170–195 | 75 | 16–20 | 42–52 |
| 61–120 | 165–190 | 70 | 14–18 | 40–50 |
| 121–200 | 160–185 | 65 | 12–16 | 38–48 |
Химический состав и структурные особенности
Магний в количестве 3,2–3,8 % обеспечивает твёрдорастворное упрочнение алюминиевой матрицы. Марганец (0,3–0,6 %) образует дисперсные включения AlMn, которые тормозят рекристаллизацию и повышают коррозионную стойкость под напряжением. Содержание железа и кремния ограничено на уровне 0,5 % каждого — превышение приводит к образованию грубых интерметаллидов, снижающих пластичность и коррозионную стойкость.
Сплав АМг3 не склонен к межкристаллитной коррозии при содержании магния до 3,8 %. При эксплуатации в морской атмосфере скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год. Анодирование и нанесение лакокрасочных покрытий дополнительно повышают ресурс изделий.
Сортамент и стандарты
- ГОСТ 17232-99 — плиты алюминиевые горячекатаные, толщина 8–200 мм
- ГОСТ 21631-76 — листы и плиты, технические условия
- ASTM B209 — международный аналог для поставок на экспорт
- Состояния поставки: М (отожжённый), без ОТ (без термической обработки)
- Точность прокатки: нормальная, повышенная, высокой точности
- Кромки: обрезные, необрезные
Области применения
Плиты АМг3 востребованы в судостроении для изготовления корпусных конструкций, надстроек, переборок и цистерн. В криогенной технике сплав применяется для ёмкостей хранения сжиженного кислорода и азота при температуре до –196 C. В нефтегазовой отрасли из плит АМг3 изготавливают обечайки резервуаров, фланцы и опорные конструкции морских платформ.
В химическом машиностроении плиты используются для реакторов, теплообменников и трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами. В строительстве — для несущих элементов вантовых конструкций, облицовочных панелей и декоративных элементов. В транспортном машиностроении — для кузовов вагонов-хопперов, цистерн и платформ.
- Судостроение: корпуса, надстройки, переборки, цистерны
- Криогенная техника: ёмкости для сжиженных газов
- Нефтегаз: резервуары, фланцы, опорные конструкции
- Химическое машиностроение: реакторы, теплообменники
- Строительство: вантовые конструкции, облицовочные панели
- Транспорт: кузова вагонов, цистерны, платформы
Обработка и технологические рекомендации
Механическая обработка плит АМг3 выполняется твердосплавным инструментом с полированными канавками. Скорость резания при фрезеровании — 300–600 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/зуб. Для сверления применяются спиральные свёрла с углом при вершине 118–130 и подводом СОЖ. Гибка осуществляется в холодном состоянии при радиусе не менее 2–3 толщин для отожжённого состояния.
Термическая обработка: отжиг при 300–350 C с выдержкой 1–2 ч и последующим охлаждением на воздухе. Закалка и искусственное старение для сплава АМг3 не применяются, так как сплав не относится к термически упрочняемым.
Вопросы и ответы
Чем отличается АМг3 от АМг5?
АМг3 содержит 3,2–3,8 % магния, АМг5 — 4,8–5,8 %. Более высокое содержание магния в АМг5 повышает прочность, но снижает пластичность и коррозионную стойкость под напряжением. АМг3 предпочтителен для конструкций, работающих в морской воде и криогенных условиях.
Применяется ли АМг3 для сварных конструкций?
Да, сплав сваривается аргонодуговой и плазменной сваркой без ограничений по толщине. После сварки не требуется термическая обработка, но для снятия остаточных напряжений рекомендуется отжиг при 300–350 C.
Какой максимальный размер плиты АМг3?
По ГОСТ 17232-99 плиты АМг3 выпускаются толщиной до 200 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм. Возможно изготовление плит нестандартных размеров по согласованию с производителем.
Как хранить плиты АМг3?
Плиты хранят в закрытых складах при температуре не ниже –30 C и относительной влажности не более 75 %. При хранении на открытых площадках необходимо исключить контакт с влагой и агрессивными средами. Допускается хранение в штабелях с прокладками из сухого дерева или пластика.