Алюминиевые плиты АМГ5Н2 в Минске

Алюминиевые плиты АМГ5Н2: состав, свойства и применение

Алюминиевые плиты АМГ5Н2 — это деформируемый полуфабрикат из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, легированного марганцем. Обозначение Н2 указывает на нагартовку — упрочнение холодной пластической деформацией в объеме 20–25%. Материал сочетает высокую коррозионную стойкость с повышенной прочностью, что делает его востребованным в судостроении, химическом машиностроении и производстве сварных конструкций, работающих при температурах от –253 до +150 C.

Химический состав и металловедение

Сплав АМГ5Н2 относится к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам: его механические свойства формируются за счет твердорастворного упрочнения магнием и деформационного наклепа. Содержание магния в пределах 4,8–5,8% обеспечивает предел текучести на уровне 245–275 МПа в нагартованном состоянии. Марганец (0,3–0,8%) измельчает зерно и повышает сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением. Примеси железа и кремния ограничены до 0,5% и 0,4% соответственно — это снижает образование хрупких интерметаллидных фаз по границам зерен.

Плиты АМГ5Н2 поставляются по ГОСТ 17232–99 и ТУ 1-801-448-2008. Толщина варьируется от 8 до 120 мм, ширина — до 2000 мм, длина — до 6000 мм. Механические свойства контролируются на образцах, вырезанных в долевом направлении: временное сопротивление разрыву — 345–375 МПа, относительное удлинение — не менее 10%.

Технологические характеристики

Нагартованное состояние Н2 обеспечивает повышенную твердость (HB 85–95) и сопротивление усталости, но снижает пластичность по сравнению с отожженным состоянием М. При проектировании следует учитывать:

• минимальный радиус гиба — 3–4 толщины плиты (для предотвращения трещинообразования);
• свариваемость — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой СвАМг5; после сварки в зоне шва прочность снижается до 60–70% от основного металла;
• обрабатываемость резанием — удовлетворительная, стружка ломкая, требуется применение СОЖ;
• анодирование — возможно защитное оксидирование в сернокислом электролите, но декоративное качество ниже, чем у сплавов серии 5xxx с меньшим содержанием магния.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные ограничения

АМГ5Н2 устойчив к морской воде, атмосферной коррозии и слабощелочным средам. Скорость коррозии в 3%-ном растворе NaCl при 20 C не превышает 0,002 мм/год. Однако длительная эксплуатация при температурах выше 65 C может вызвать выделение -фазы (AlMg) по границам зерен, что провоцирует интеркристаллитную коррозию. Поэтому для оборудования, работающего при повышенных температурах, рекомендуется применять отожженные плиты АМг5М.

Применение в промышленности

Плиты АМГ5Н2 используются в узлах, где требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости без термической обработки:

• корпусные конструкции быстроходных судов и катеров — обшивка, стрингеры, флоры;
• емкостное оборудование для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химических реагентов;
• элементы криогенной техники — резервуары для сжиженного природного газа, теплообменники;
• несущие рамы и платформы транспортных средств, где важна удельная прочность;
• строительные конструкции — пролетные строения пешеходных мостов, элементы фасадов.

Сравнение с другими состояниями сплава АМг5

Особенности заказа и входного контроля

При закупке плит АМГ5Н2 необходимо запрашивать сертификат качества с указанием фактического химического состава и механических свойств. Рекомендуется проводить входной контроль на соответствие состоянию поставки: проверка твердости по Бринеллю и ультразвуковой контроль на расслоения для плит толщиной более 40 мм. Допуск на толщину для плит 8–30 мм составляет 0,5 мм, для 30–80 мм — 0,8 мм.

Вопросы и ответы