Алюминиевые плиты ТУ 1-3-176-06 в Минске

Алюминиевые плиты ТУ 1-3-176-06: технические характеристики и применение

Алюминиевые плиты, изготовленные по ТУ 1-3-176-06, представляют собой плоский прокат повышенной точности, предназначенный для ответственных узлов и конструкций, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и агрессивных сред. Технические условия регламентируют химический состав, механические свойства и геометрические параметры, что обеспечивает стабильность характеристик при серийном производстве и в единичных заказах.

В отличие от плит, поставляемых по ГОСТ 17232-99, продукция по ТУ 1-3-176-06 отличается ужесточёнными допусками на толщину и плоскостность, а также контролем внутренней структуры методами ультразвуковой дефектоскопии. Это позволяет применять материал в узлах, где недопустимы скрытые дефекты — расслоения, поры и неметаллические включения.

Сортамент и геометрические параметры

Плиты поставляются в диапазоне толщин от 8 до 120 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 8000 мм. По согласованию с изготовителем возможен раскрой в размер с допуском на резку 5 мм. Предельные отклонения по толщине для плит толщиной до 30 мм составляют 0,5 мм, для более толстого проката — 1,0 мм.

Плоскостность плит контролируется на поверочной плите; отклонение от плоскостности не превышает 5 мм на 1 метр длины. Косина реза не более 3 мм, отсутствие заусенцев и грата на кромках — обязательное условие для последующей механической обработки.

Химический состав и механические свойства

ТУ 1-3-176-06 распространяется на плиты из алюминиевых сплавов марок АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33 и 1915. Химический состав соответствует требованиям ГОСТ 4784-97, однако контроль содержания водорода и неметаллических включений проводится по ужесточённым нормативам. Это достигается применением рафинирования расплава и вакуумной дегазации на этапе литья слитков.

Механические свойства плит зависят от марки сплава и термической обработки. Для деформируемых сплавов системы Al-Mg характерно упрочнение за счёт твёрдого раствора, для сплавов системы Al-Mg-Si — дополнительное упрочнение при искусственном старении.

Области применения

Плиты по ТУ 1-3-176-06 востребованы в отраслях, где сочетание высокой удельной прочности и коррозионной стойкости критично для ресурса изделия:

• судостроение — корпусные конструкции, палубные настилы, переборки, элементы опреснительных установок;
• авиастроение — силовые шпангоуты, лонжероны, узлы крепления шасси, плиты для фрезерованных панелей;
• нефтегазовое машиностроение — фланцы, заглушки, проставки для трубопроводной арматуры, работающей при температурах от –60 до +60 C;
• вагоностроение — настилы полов, торцевые стены, элементы рамы грузовых вагонов;
• производство ёмкостного оборудования — днища, обечайки, плоские крышки для резервуаров с агрессивными средами.

Технологические особенности обработки

Плиты хорошо поддаются механической обработке резанием: фрезерованию, сверлению, растачиванию. Для сплавов АМг5 и АМг6 рекомендованы скорости резания 300–500 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/зуб с применением СОЖ на основе минеральных масел. Сварка аргонодуговая неплавящимся электродом с присадочной проволокой той же марки обеспечивает коэффициент прочности сварного шва 0,9–0,95.

Гибка плит толщиной до 20 мм выполняется на листогибочных прессах с радиусом гиба не менее 2,5 толщины. Для плит большей толщины рекомендуется горячая деформация при температуре 350–450 C с последующим медленным охлаждением для снятия остаточных напряжений.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия плит проходит входной контроль химического состава спектральным методом, механические испытания на образцах, вырезанных в поперечном направлении, и ультразвуковой контроль сплошности по всей площади. Нормы допустимых дефектов соответствуют классу 1 по ГОСТ 22727-88. На каждую плиту наносится маркировка с указанием марки сплава, номера плавки и клейма ОТК.

По требованию заказчика проводятся дополнительные испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 9.021-74 и определение остаточных напряжений рентгеновским методом. Плиты, предназначенные для морского применения, проходят испытания в камере соляного тумана в течение 1000 часов.

Вопросы и ответы