Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые плиты ТУ 1-3-81-90: технические характеристики и применение
Алюминиевые плиты, поставляемые по ТУ 1-3-81-90, представляют собой толстолистовой прокат из алюминия и алюминиевых сплавов с нормированными механическими свойствами и геометрическими допусками. Технические условия регламентируют химический состав, режимы термической обработки, предельные отклонения по толщине и ширине, а также объём обязательных испытаний для каждой партии. Прокат предназначен для изготовления несущих конструкций, оснастки и деталей, работающих при статических и умеренных динамических нагрузках.
Сортамент и геометрические параметры
Плиты выпускают толщиной от 10 до 200 мм, шириной до 2000 мм и длиной до 6000 мм. Предельные отклонения по толщине нормируются в зависимости от класса точности: для плит толщиной 10–50 мм допуск составляет –1,0/+1,5 мм, для плит свыше 100 мм — до 4,0 мм. Косина реза не превышает 5 мм на 1 м длины, серповидность — 3 мм на 1 м. Плоскостность контролируется на поверочной плите; допустимая кривизна — не более 0,2 % от длины.
Марки и механические свойства
Согласно ТУ 1-3-81-90, плиты изготавливают из технического алюминия и термически упрочняемых сплавов. Механические характеристики определяют при растяжении на образцах, вырезанных в направлении прокатки.
- АД0, АД1 — отожжённое состояние, предел прочности 70–110 МПа, относительное удлинение 20–30 %
- АМц, АМцС — нагартованное состояние, предел прочности 130–170 МПа
- АМг2, АМг3 — предел текучести 80–120 МПа, стойкость к коррозии в морской атмосфере
- АМг5, АМг6 — предел прочности 300–340 МПа, применяются в сварных конструкциях
- 1915, 1925 — термоупрочняемые сплавы, предел текучести до 250 МПа после искусственного старения
Технологические и эксплуатационные свойства
Плиты из сплавов АМг и АД обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде, а также в слабоагрессивных средах. Термоупрочняемые сплавы 1915 и 1925 сохраняют прочность при нагреве до 120 C. Обрабатываемость резанием удовлетворительная; свариваемость аргонодуговой сваркой — хорошая для сплавов АМг, ограниченная для термоупрочняемых марок. Плиты поставляют без термической обработки, в отожжённом или закалённом состоянии в зависимости от марки.
Типовые области применения
- Несущие элементы корпусов судов и катеров, надстройки, палубные настилы
- Оснастка для вакуумной формовки, пресс-формы, плиты-подложки для термообработки
- Ёмкости и резервуары для хранения нефтепродуктов, сжатых газов, пищевых сред
- Конструкции мостовых кранов, отбойники, переходные площадки
- Детали криогенной техники, работающие при температурах до –196 C
Контроль качества и приёмка
Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки, состояния поставки, химического состава и результатов механических испытаний. Проводят контроль макроструктуры на наличие расслоений и неметаллических включений, ультразвуковую дефектоскопию по согласованию с потребителем. Испытания на растяжение выполняют по ГОСТ 1497, определение твёрдости — по Бринеллю.
| Марка | Толщина, мм | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| АД0 | 10–50 | 70–100 | 30–50 | 25–30 |
| АМг3 | 20–80 | 160–190 | 80–110 | 15–20 |
| АМг6 | 30–120 | 300–340 | 150–180 | 12–16 |
| 1915 | 40–150 | 330–370 | 220–260 | 8–12 |
| 1925 | 50–200 | 350–390 | 240–280 | 7–10 |
Вопросы и ответы
Какие марки алюминия входят в сортамент плит по ТУ 1-3-81-90?
Технические условия распространяются на плиты из технического алюминия АД0, АД1, сплавов АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, а также термоупрочняемых сплавов 1915 и 1925. Марка указывается в заказе и сертификате качества.
Какой максимальный размер плиты можно заказать?
Максимальная толщина достигает 200 мм, ширина — 2000 мм, длина — 6000 мм. Для плит толщиной свыше 100 мм предельные отклонения по толщине составляют до 4,0 мм. Возможен раскрой по индивидуальным размерам.
Применяются ли плиты по ТУ 1-3-81-90 в судостроении?
Да, сплавы АМг5 и АМг6 широко используются для корпусных конструкций, надстроек и палубных настилов благодаря стойкости к морской коррозии и хорошей свариваемости аргонодуговой сваркой.
Как подтверждается качество плит при поставке?
Каждая партия сопровождается сертификатом с результатами химического анализа и механических испытаний. По требованию заказчика проводят ультразвуковой контроль на расслоения и контроль макроструктуры.