Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые полосы АКМ: характеристики и применение
Алюминиевые полосы марки АКМ — это деформируемый алюминиево-кремниевый сплав системы Al–Si, поставляемый в виде плоского проката прямоугольного сечения. В отличие от литейных силуминов, АКМ содержит 0,5–1,2 % кремния и до 0,7 % магния, что обеспечивает сочетание технологичности при холодной деформации и умеренной прочности после термического упрочнения. Полосы выпускают по ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 21631-76 в нагартованном (Н), полунагартованном (П) и отожжённом (М) состояниях.
Технические параметры проката
Сплав АКМ относится к термически неупрочняемым системам, однако наличие магния и кремния позволяет повышать прочность за счёт естественного старения. Плотность материала — 2,7 г/см, что на 63 % ниже стали, поэтому полосы востребованы в конструкциях с ограничением по массе. Температурный диапазон эксплуатации — от –60 C до +150 C без потери пластичности.
| Параметр | М (отожжённая) | П (полунагартованная) | Н (нагартованная) | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | 110–130 | 150–180 | 190–220 | ГОСТ 1497 |
| Предел текучести, МПа | 50–70 | 110–140 | 160–190 | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение, % | 20–25 | 10–14 | 4–8 | ГОСТ 1497 |
| Толщина, мм | 0,5–4,0 | 0,5–4,0 | 0,5–4,0 | ГОСТ 21631 |
| Ширина, мм | 20–1200 | 20–1200 | 20–1200 | ГОСТ 21631 |
Сортамент и состояния поставки
- Толщина — 0,5–4,0 мм; ширина — 20–1200 мм; длина — до 3000 мм в мерных отрезках.
- Состояния: М (мягкое), П (полунагартованное), Н (нагартованное) по ГОСТ 13726-97.
- Кромки — обрезные или необрезные; точность прокатки — нормальная и повышенная.
- Поставка в рулонах, бухтах или мерных полосах с защитной смазкой.
- Допуски по толщине — 0,05 мм для тонких сечений, 0,10 мм для толщин свыше 2 мм.
Области применения
Полосы АКМ применяют в электротехнической промышленности для изготовления токопроводящих шин низкого напряжения, где требуется сочетание проводимости и коррозионной стойкости. В приборостроении из них штампуют экраны, корпусные элементы и теплоотводящие пластины для силовой электроники. В строительстве полосы используются как соединительные элементы в системах вентилируемых фасадов и для изготовления декоративных профилей. Пищевое машиностроение применяет АКМ для облицовки ёмкостного оборудования, работающего с нейтральными средами.
Технологичность и обработка
Сплав АКМ хорошо поддаётся гибке, штамповке и сварке плавлением в среде аргона. При гибке минимальный радиус составляет 1,5–2,0 толщины для состояния М и 3,0–4,0 толщины для состояния Н. Обработка резанием затруднена из-за склонности к налипанию на инструмент, поэтому рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости на основе спиртов. Анодирование формирует защитный слой толщиной 5–20 мкм, повышающий коррозионную стойкость в атмосферных условиях.
Вопросы и ответы
Чем АКМ отличается от АД31?
АКМ содержит кремний и магний, что повышает прочность после старения, тогда как АД31 — сплав системы Al–Mg–Si с иным соотношением компонентов и более высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере.
Какой минимальный радиус гибки для полосы АКМ толщиной 2 мм?
Для отожжённого состояния — 3–4 мм, для нагартованного — 6–8 мм. Превышение приводит к образованию трещин на наружной поверхности гиба.
Допускается ли сварка полос АКМ?
Да, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Прочность сварного соединения составляет 70–80 % от прочности основного металла.
Какая проводимость у полос АКМ?
Удельное электрическое сопротивление — 0,035–0,040 Оммм/м, что соответствует 55–60 % проводимости меди.