Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые полосы АМг2: характеристики, сортамент и применение
Алюминиевые полосы АМг2 — это горячекатаный или холоднокатаный полуфабрикат из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg (магналий), содержащего 1,8–2,8 % магния. Сплав относится к термически неупрочняемым, обладает умеренной прочностью, высокой коррозионной стойкостью в атмосферных и морских условиях, хорошо сваривается аргонодуговой сваркой и поддаётся гибке без образования трещин. Полосы поставляются в отожжённом состоянии (М) или нагартованном (Н) с нормируемыми механическими свойствами согласно ГОСТ 13726-97 и ГОСТ 21631-76.
Сортамент и геометрические параметры
Полосы АМг2 выпускают толщиной от 0,5 до 10 мм, шириной от 40 до 1200 мм и длиной до 6000 мм. Кромки могут быть обрезными или необрезными. Предельные отклонения по толщине нормируются в зависимости от ширины полосы и точности прокатки. Для ответственных конструкций заказывают полосы повышенной точности с допуском по толщине 0,05 мм при толщине до 2 мм.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Предел текучести 0,2, МПа | Временное сопротивление в, МПа | Относительное удлинение , % |
|---|---|---|---|---|
| 0,5–1,0 | 40–600 | не менее 100 | не менее 195 | не менее 18 |
| 1,0–2,0 | 40–800 | не менее 110 | не менее 205 | не менее 15 |
| 2,0–4,0 | 60–1000 | не менее 120 | не менее 215 | не менее 13 |
| 4,0–6,0 | 80–1200 | не менее 130 | не менее 225 | не менее 11 |
| 6,0–10,0 | 100–1200 | не менее 140 | не менее 235 | не менее 8 |
Химический состав и структура
Сплав АМг2 содержит магний в пределах 1,8–2,8 %, марганец до 0,3 %, кремний до 0,4 %, железо до 0,4 %, медь до 0,1 %, цинк до 0,2 %. Суммарное содержание примесей не превышает 1,5 %. Магний обеспечивает твёрдорастворное упрочнение и повышает коррозионную стойкость. Марганец связывает железо в интерметаллиды, снижая склонность к межкристаллитной коррозии. Структура полос — рекристаллизованные зёрна с размером 20–60 мкм, равномерно распределённые по сечению.
Технологические свойства и обработка
- Гибка: минимальный радиус гибки в отожжённом состоянии — 1,5 толщины, в нагартованном — 3 толщины.
- Сварка: аргонодуговая (TIG), контактная точечная, шовная; прочность сварного соединения — 0,8–0,9 от прочности основного металла.
- Обработка резанием: удовлетворительная, требует применения СОЖ на основе минеральных масел.
- Полирование: достижима зеркальная поверхность при использовании паст на основе оксида хрома.
- Анодирование: возможно получение защитно-декоративных покрытий толщиной 10–25 мкм.
Области применения
Полосы АМг2 применяются в судостроении для обшивки корпусов катеров и надстроек, в нефтегазовой отрасли для изготовления кожухов теплообменников и ёмкостей, работающих при температурах от –196 до +150 C. В строительстве используются для фасадных кассет, кровельных элементов и водосточных систем. В пищевой промышленности — для изготовления тары, поддонов и элементов конвейерных линий. В автомобилестроении — для внутренних панелей кузовов, топливных баков и теплоизоляционных экранов.
Вопросы и ответы
Какое максимальное содержание магния допускается в сплаве АМг2?
Массовая доля магния в АМг2 составляет 1,8–2,8 %. Превышение верхнего предела приводит к снижению технологической пластичности при холодной деформации.
При какой температуре можно эксплуатировать полосы АМг2?
Диапазон рабочих температур — от –196 до +150 C. При нагреве выше 150 C начинается интенсивное выделение -фазы (AlMg) по границам зёрен, что снижает коррозионную стойкость.
Чем отличается состояние М от состояния Н?
Состояние М — отожжённое, обеспечивает максимальную пластичность ( не менее 18 %). Состояние Н — нагартованное, повышает прочность (в до 280 МПа) за счёт наклёпа, но снижает относительное удлинение до 5–8 %.
Возможна ли сварка полос АМг2 с другими алюминиевыми сплавами?
Да, АМг2 хорошо сваривается с сплавами АМг3, АМг5, АМг6 и техническим алюминием АД0, АД1. Сварка с термически упрочняемыми сплавами (АД31, 6061) требует применения присадочной проволоки СвАМг63.