Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые полосы АМц: технические характеристики и применение
Алюминиевые полосы АМц — это деформированный полуфабрикат из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn (марганец 1,0–1,6 %), выпускаемый в виде рулонной ленты или мерных полос толщиной 0,3–10 мм и шириной до 1500 мм. Сплав АМц не упрочняется термической обработкой; основное упрочнение достигается нагартовкой (наклёпом). Полосы поставляются в отожжённом (М), полунагартованном (П) и нагартованном (Н) состояниях. Ключевое преимущество перед техническим алюминием АД0/АД1 — повышенная прочность при сохранении высокой пластичности и коррозионной стойкости.
Нормативная база и химический состав
Полосы изготавливают по ГОСТ 13726-97 (ленты и полосы) и ГОСТ 21631-76 (листы). Химический состав регламентирован ГОСТ 4784-2019. Марганец вводится для связывания железа в дисперсные фазы Al(Mn,Fe), что снижает склонность к рекристаллизационному росту зерна и повышает коррозионную стойкость. Содержание примесей ограничено: железо — не более 0,6 %, кремний — не более 0,6 %, медь — не более 0,2 %.
Механические свойства по состояниям поставки
| Состояние | Толщина, мм | Предел прочности в, МПа | Предел текучести 0,2, МПа | Относительное удлинение , % |
|---|---|---|---|---|
| М (отожжённое) | 0,5–4,0 | 100–140 | 50–70 | 20–25 |
| П (полунагартованное) | 0,5–4,0 | 150–190 | 120–150 | 10–15 |
| Н (нагартованное) | 0,3–3,0 | 190–240 | 160–200 | 3–6 |
Технологические и эксплуатационные свойства
- Плотность — 2,73 г/см; модуль упругости — 71 ГПа.
- Интервал плавления — 643–654 C; температура отжига — 350–400 C.
- Свариваемость — хорошая всеми видами сварки плавлением (аргонодуговая TIG, MIG); прочность сварного соединения — 0,8–0,9 от основного металла.
- Коррозионная стойкость в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных средах — удовлетворительная без дополнительной защиты.
- Обрабатываемость давлением в холодном состоянии — высокая; гибка радиусом от 1,5 толщины в отожжённом состоянии.
Области применения
- Теплообменное оборудование: пластинчатые и кожухотрубные теплообменники, радиаторы систем охлаждения.
- Пищевая промышленность: облицовка ёмкостей, молокопроводы, оборудование для хранения и транспортировки пищевых продуктов.
- Строительство: фасадные кассеты, подвесные потолки, кровельные элементы, декоративные панели.
- Электротехника: экраны, токопроводящие шины, корпуса приборов.
- Криогенная техника: элементы систем при температурах до –196 C.
- Автомобилестроение: топливные баки, радиаторные ленты, декоративные молдинги.
Вопросы и ответы
Чем сплав АМц отличается от технического алюминия АД0?
АМц содержит 1,0–1,6 % марганца, что повышает предел прочности на 30–50 % по сравнению с АД0 при сохранении пластичности. Коррозионная стойкость в морской воде у АМц выше за счёт дисперсных фаз Al(Mn,Fe).
Подвергаются ли полосы АМц термическому упрочнению?
Нет. Сплав Al–Mn не упрочняется закалкой и старением. Прочность повышается только нагартовкой при прокатке. Отжиг при 350–400 C возвращает материал в мягкое состояние М.
Какая максимальная толщина полос АМц по ГОСТ 13726-97?
Стандарт охватывает ленты и полосы толщиной от 0,3 до 10 мм. Для толщин свыше 4 мм чаще применяют листы по ГОСТ 21631-76.
Применяются ли полосы АМц в криогенных системах?
Да. Сплав сохраняет пластичность до –196 C и не проявляет хрупкого разрушения, что позволяет использовать его в элементах криогенного оборудования и системах сжиженного газа.