Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевые полосы АВ: технические характеристики и области применения
Алюминиевые полосы марки АВ — это деформируемый полуфабрикат из алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si, поставляемый в виде плоского проката с нормированной шириной и толщиной. Сплав АВ относится к термически упрочняемым материалам и сочетает умеренную прочность с высокой технологичностью при гибке, штамповке и обработке резанием. Полосы выпускают в отожжённом (М), нагартованном (Н) и термически упрочнённом (Т) состоянии, что позволяет подбирать механические свойства под конкретный технологический передел.
По химическому составу сплав АВ близок к системе Al–Mg–Si с ограниченным содержанием меди и железа. Такое легирование обеспечивает коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в слабоагрессивных средах, а также стабильность размеров после искусственного старения. Полосы АВ хорошо поддаются анодированию, что важно для декоративных и защитных покрытий.
Сортамент и геометрические параметры
Полосы АВ поставляют толщиной от 0,5 до 10 мм и шириной от 20 до 1200 мм в зависимости от способа производства — горячей или холодной прокатки. Кромка может быть обрезной или необрезной; для точных штамповочных операций применяют полосы с нормированной разнотолщинностью и серповидностью не более 2 мм на 1 м длины.
- Толщина: 0,5–10 мм
- Ширина: 20–1200 мм
- Состояния поставки: М (мягкое), Н (нагартованное), Т (упрочнённое и состаренное)
- Точность прокатки: нормальная, повышенная, высокая
- Кромка: обрезная, необрезная
- Форма поставки: рулоны, бухты, мерные полосы
Механические свойства и режимы обработки
Прочностные характеристики полос АВ зависят от состояния поставки. В отожжённом состоянии предел прочности составляет 120–160 МПа при относительном удлинении 18–25 %, что обеспечивает высокую пластичность при гибке радиусом до 1,5 толщины. После искусственного старения при 160–180 C в течение 8–12 ч предел прочности возрастает до 260–310 МПа, а предел текучести — до 200–250 МПа.
Свариваемость сплава АВ удовлетворительная при контактной точечной и шовной сварке; для дуговой сварки требуется подбор присадочного материала с повышенным содержанием кремния. Обрабатываемость резанием улучшается в термически упрочнённом состоянии.
| Состояние | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HV |
|---|---|---|---|---|
| М (отожжённое) | 120–160 | 60–90 | 18–25 | 35–45 |
| Н (нагартованное) | 200–240 | 160–200 | 6–12 | 60–75 |
| Т (упрочнённое) | 260–310 | 200–250 | 8–14 | 80–100 |
Применение в промышленности
Полосы АВ востребованы в электротехнической отрасли для изготовления токопроводящих шин распределительных устройств низкого напряжения, где сочетание электропроводности и механической жёсткости позволяет отказаться от медных аналогов при умеренных токах. В приборостроении из них штампуют корпуса датчиков, экраны и монтажные планки.
В строительстве полосы АВ применяют для изготовления оконных и фасадных профилей, а также элементов вентилируемых фасадных систем. В пищевом машиностроении они используются для облицовки камер и транспортёрных лент после анодирования, поскольку покрытие исключает контакт продукта с основным металлом.
- Токопроводящие шины распределительных щитов и шкафов управления
- Корпусные детали приборов и электронных блоков
- Профили для оконных и фасадных конструкций
- Элементы теплообменного оборудования
- Декоративные анодированные панели
- Транспортёрные системы пищевых производств
Вопросы и ответы
Чем полосы АВ отличаются от полос АД31?
Сплав АВ имеет близкую систему легирования Al–Mg–Si, но отличается регламентированным соотношением магния и кремния, что обеспечивает более стабильные прочностные свойства после старения. АД31 чаще применяют для прессованных профилей, тогда как АВ ориентирован на плоский прокат.
Какой радиус гибки допустим для полос АВ в состоянии М?
В отожжённом состоянии минимальный радиус гибки составляет 1,0–1,5 толщины полосы при гибке поперёк направления прокатки. При гибке вдоль направления прокатки радиус увеличивают до 2,0–2,5 толщины во избежание трещинообразования.
Подвергаются ли полосы АВ анодированию?
Да, сплав АВ пригоден для сернокислотного анодирования с получением покрытия толщиной 5–20 мкм. Анодный слой обеспечивает защиту от коррозии и возможность окрашивания в различные цвета.
Применяются ли полосы АВ для сварных конструкций?
Сплав АВ сваривается контактной сваркой без ограничений. При дуговой сварке в среде аргона рекомендуется применять присадочную проволоку с повышенным содержанием кремния для предотвращения горячих трещин.