Алюминиевые полосы ГОСТ 13616-97 в Минске

Алюминиевые полосы ГОСТ 13616-97: сортамент, марки и технические характеристики

Алюминиевые полосы ГОСТ 13616-97 — это горячекатаный или холоднокатаный плоский прокат прямоугольного сечения, выпускаемый по стандарту, регламентирующему размеры, предельные отклонения и точность изготовления. В отличие от листов и лент, полосы по данному ГОСТу поставляются с нормированной шириной и толщиной в узком диапазоне, что делает их пригодными для последующей штамповки, гибки и механической обработки без дополнительной продольной резки. Стандарт распространяется на продукцию из технического алюминия и алюминиевых сплавов, изготовленную в условиях металлургического производства.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 13616-97 устанавливает толщину полос от 0,5 до 10 мм и ширину от 20 до 500 мм в зависимости от способа прокатки. Предельные отклонения по толщине нормируются для повышенной и нормальной точности, по ширине — с учётом обрезной и необрезной кромки. Кривизна полосы на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице стандарта. Длина поставляемых полос — от 500 до 6000 мм, допускается изготовление мерной и немерной длины по согласованию сторон.

Марки алюминия и сплавов

Полосы по ГОСТ 13616-97 изготавливают из следующих материалов:

• АД0, АД1 — технический алюминий повышенной пластичности, применяется для гибки и глубокой вытяжки;
• А5, А6, А7 — первичный алюминий с содержанием примесей не более 0,5–0,15 %;
• АМц, АМцС — сплавы алюминия с марганцем, обладающие повышенной коррозионной стойкостью;
• АМг2, АМг3, АМг5 — магналиевые сплавы с хорошей свариваемостью и стойкостью к морской атмосфере;
• АД31, АД33 — термически упрочняемые сплавы для конструкционных элементов;
• Д16, Д16Т — сплавы системы Al–Cu–Mg с высокой прочностью после закалки и естественного старения.

Механические свойства и состояние поставки

Механические характеристики полос зависят от марки и состояния материала. Для отожжённых полос из АД0 предел прочности составляет 70–110 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Для нагартованных полос из АМг2 предел прочности достигает 230–280 МПа при удлинении 6–10 %. Полосы из Д16Т после закалки и старения имеют предел прочности 420–450 МПа, но требуют защиты от коррозии. Состояние поставки обозначается буквами: М — мягкое (отожжённое), Н — нагартованное, Т — термически упрочнённое.

Применение в промышленности

Алюминиевые полосы ГОСТ 13616-97 востребованы в следующих отраслях:

• Электротехника — изготовление шин, токопроводящих элементов, экранов;
• Приборостроение — корпуса, панели, шасси для контрольно-измерительного оборудования;
• Строительство — декоративные планки, откосы, элементы вентилируемых фасадов;
• Пищевая промышленность — полосы из АД0 для гигиенических поверхностей и тары;
• Транспортное машиностроение — обшивка, кронштейны, элементы интерьера вагонов и кабин;
• Холодильная техника — испарители, теплообменные пластины из АМц и АМг2.

Технологические особенности и обработка

Полосы из алюминия и сплавов хорошо поддаются резке на гильотинных ножницах, лазерной и плазменной резке, гибке на листогибочных прессах. Свариваемость зависит от марки: АМг и АМц свариваются аргонодуговой сваркой без ограничений, Д16 склонен к образованию горячих трещин. Для защиты от коррозии полосы из сплавов с медью (Д16) подвергают анодированию или плакированию. Хранение осуществляется в сухих помещениях при относительной влажности не более 70 % для предотвращения образования белого налёта.

Вопросы и ответы