Алюминиевые профильные трубы АМг5 в Минске

Алюминиевые профильные трубы АМг5: технические характеристики и применение

Алюминиевые профильные трубы из сплава АМг5 — это деформируемый термически неупрочняемый материал средней прочности, легированный магнием (4,8–5,8%). Изделия поставляются в виде полых профилей прямоугольного, квадратного и фасонного сечения, полученных горячим прессованием с последующей правкой и закалкой на воздухе. Сплав относится к системе Al–Mg и не упрочняется термической обработкой — требуемый уровень механических свойств достигается за счёт нагартовки и стабильного химического состава.

Особенности сплава АМг5

Основное преимущество труб АМг5 перед аналогичными профилями из сплавов серии 6063 или АД31 — повышенная коррозионная стойкость в морской воде и атмосферных условиях промышленных зон. Магний в твёрдом растворе обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии без дополнительных защитных покрытий. Материал сохраняет пластичность при отрицательных температурах до –196 C, что делает его пригодным для криогенного оборудования.

Сварка труб АМг5 выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой СвАМг5 или СвАМг6. После сварки в зоне шва наблюдается разупрочнение до 240–260 МПа, что компенсируется увеличением толщины стенки в ответственных узлах. Механическая обработка не вызывает затруднений: стружка ломается, поверхность после точения и фрезерования получается чистой без налипания.

Сортамент и механические свойства

Профильные трубы АМг5 выпускаются по ГОСТ 8617-81 и ТУ 1-2-593-2004. Типовой сортамент включает квадратные профили со стороной 20–200 мм и прямоугольные с отношением сторон до 2:1. Толщина стенки варьируется от 1,5 до 12 мм. Длина мерных отрезков — 3–6 м, немерных — до 8 м. Предельные отклонения по геометрии соответствуют классу точности В по ГОСТ 8617-81.

Применение профильных труб АМг5

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, свариваемости и стабильной прочности, трубы АМг5 востребованы в следующих отраслях:

• Судостроение — элементы корпусных конструкций, фальшборты, трапы, фундаменты палубного оборудования, работающие в условиях прямого контакта с морской водой;
• Нефтегазовая отрасль — технологические эстакады, площадки обслуживания, лестничные марши на шельфовых платформах и береговых терминалах;
• Транспортное машиностроение — несущие рамы грузовых прицепов, платформы, каркасы кузовов-фургонов, где важна минимизация собственной массы;
• Строительство — несущие элементы светопрозрачных конструкций, атриумы, пешеходные галереи, мостовые ограждения в агрессивной атмосферной среде;
• Криогенная техника — опорные конструкции и трубопроводные обвязки оборудования для сжиженного природного газа при температурах до –196 C;
• Пищевая промышленность — рамы технологических линий, ёмкостное оборудование, где недопустимо применение материалов с гальваническими покрытиями.

Эксплуатационные ограничения

Рабочая температура применения труб АМг5 ограничена диапазоном от –196 до +150 C. При нагреве свыше 150 C происходит необратимое снижение прочностных характеристик из-за коагуляции интерметаллидной фазы AlMg. Длительная эксплуатация при температурах 70–120 C может вызывать выделение -фазы по границам зёрен, поэтому для нагревательного оборудования материал не применяется. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением, однако в средах с pH ниже 4 или выше 9 требуется подтверждение стойкости в конкретных условиях.

При проектировании несущих конструкций из труб АМг5 следует учитывать пониженный модуль упругости (71 000 МПа) по сравнению со сталью — это требует увеличения моментов инерции сечений для обеспечения жёсткости. Допускаемые напряжения при статических нагрузках принимаются по пределу текучести с коэффициентом запаса 1,5–1,8 согласно СП 128.13330.

Вопросы и ответы