Алюминиевые профильные трубы ОСТ 1 92048-90 в Минске

Алюминиевые профильные трубы ОСТ 1 92048-90: сортамент, марки и применение

Алюминиевые профильные трубы ОСТ 1 92048-90 — прессованные полуфабрикаты авиационного назначения с нормированной геометрией поперечного сечения и повышенными требованиями к точности стенки. Отраслевой стандарт регламентирует сортамент профилей из алюминиевых и алюминиево-магниевых сплавов, поставляемых в состоянии поставки без термического упрочнения либо после отжига. В отличие от труб круглого сечения по ГОСТ 18482, данные профили имеют постоянное или переменное сечение с развитой поверхностью, что позволяет использовать их как несущие и ограждающие элементы без дополнительной механической обработки.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы ОСТ 1 92048-90 выпускают с толщиной стенки от 1,0 до 5,0 мм и габаритными размерами сечения до 120 мм. Длина мерных отрезков — от 1,5 до 6,0 м, немерных — до 8,0 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 2 мм для профилей повышенной точности. Продольные и поперечные размеры контролируют штангенциркулем и оптическими средствами, толщину стенки — ультразвуковым толщиномером. Скручивание профиля относительно продольной оси ограничено и нормируется отдельно для каждой позиции сортамента.

Материалы и механические свойства

Стандарт распространяется на профили из сплавов систем Al–Mg и Al–Mg–Si. Для изготовления применяют следующие марки:

• АД31 — термически неупрочняемый сплав системы Al–Mg–Si, предел прочности — не менее 130 МПа, относительное удлинение — 12–16 %;
• АМг2 — сплав системы Al–Mg с содержанием магния 1,8–2,8 %, предел текучести — от 80 МПа, коррозионная стойкость в морской атмосфере — удовлетворительная;
• АМг3 — сплав с содержанием магния 3,2–3,8 %, предел прочности — 180–220 МПа, применяется для нагруженных элементов;
• АД33 — упрочняемый сплав системы Al–Mg–Si, после искусственного старения предел текучести — до 240 МПа;
• АМц — технический алюминий с марганцем, пластичный, свариваемый, для гибких элементов и обшивок.

Механические характеристики определяют при испытании на растяжение образцов, вырезанных из профиля. Твёрдость по Бринеллю для сплава АМг3 — 60–70 HB. Плотность материала — 2,7 г/см, что обеспечивает выигрыш по массе относительно стальных профилей аналогичного сечения в 2,8–3,0 раза.

Технологические особенности и обработка

Профильные трубы ОСТ 1 92048-90 получают горячим прессованием на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12,5–50 МН. После прессования заготовки правят растяжением на растяжно-правильных машинах, что снижает остаточные напряжения и обеспечивает стабильность геометрии при последующей механической обработке. Резку мерных заготовок выполняют на дискретных отрезных станках с подачей СОЖ; для тонкостенных профилей применяют лазерную резку с контролем тепловложения.

Сварка профилей из сплавов АМг2 и АМг3 выполняется аргонодуговым способом неплавящимся электродом в среде аргона. Сплав АД31 ограниченно свариваемый — при сварке возможно снижение прочности в зоне термического влияния на 15–25 %. Механическое крепление осуществляют заклёпками, болтами или самонарезающими винтами; для ответственных узлов применяют клеесварные соединения.

Области применения

Профили по ОСТ 1 92048-90 применяют в конструкциях, где требуется сочетание низкой массы и достаточной жёсткости:

• каркасы и обшивки летательных аппаратов, элементы интерьера кабин, стрингеры и шпангоуты;
• несущие рамы транспортёрных и конвейерных систем на предприятиях пищевой и лёгкой промышленности;
• элементы кузовов рефрижераторов и изотермических фургонов, где важна коррозионная стойкость и малый вес;
• каркасы торгового и складского оборудования, стеллажные системы, направляющие;
• конструкции антенно-мачтовых устройств и радиопрозрачных укрытий;
• детали судового интерьера и надстройки маломерных судов.

В условиях эксплуатации при температуре от –60 C до +80 C механические свойства сплавов АМг2 и АМг3 сохраняются стабильными. При нагреве выше 100 C наблюдается постепенное снижение прочностных характеристик, что учитывают при проектировании систем вентиляции и отопления.

Приёмка и контроль качества

Партию профилей принимают по результатам входного контроля: проверяют химический состав сплава спектральным анализом, механические свойства — на растяжение, геометрию — по чертежам сортамента. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием марки сплава, состояния поставки, номера плавки и результатов испытаний. При необходимости выполняют контроль макро- и микроструктуры на отсутствие расслоений и неметаллических включений.

Вопросы и ответы