Алюминиевые трубы АМг2 в Минске

Алюминиевые трубы АМг2: технические характеристики и применение

Алюминиевые трубы АМг2 — это деформируемые полуфабрикаты из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, легированного марганцем. Сплав АМг2 относится к термически неупрочняемым материалам: его прочностные свойства формируются за счет твердорастворного упрочнения магнием и нагартовки при холодной деформации. Трубы из АМг2 поставляются в прессованном (горячедеформированном) и холоднодеформированном состоянии, в том числе с последующей термической обработкой по режиму отжига.

Химический состав и механические свойства

Основные легирующие компоненты сплава АМг2 — магний в диапазоне 1,8–2,8% и марганец 0,2–0,6%. Содержание примесей регламентируется ГОСТ 4784: железо — не более 0,4%, кремний — не более 0,3%, медь — не более 0,1%. Контролируемое соотношение магния и марганца обеспечивает оптимальное сочетание пластичности и коррозионной стойкости без склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Механические характеристики труб АМг2 зависят от состояния поставки. В отожженном состоянии (М) предел прочности составляет 170–230 МПа, предел текучести — не менее 70 МПа, относительное удлинение — не менее 18%. В нагартованном состоянии (Н) прочность возрастает до 230–280 МПа при снижении пластичности до 4–6%. Для прессованных труб нормируется также предел текучести при сжатии, учитываемый при расчете элементов конструкций, работающих на продольный изгиб.

Сортамент и геометрические параметры

Алюминиевые трубы АМг2 выпускаются круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Круглые трубы изготавливаются диаметром от 6 до 300 мм с толщиной стенки 0,5–40 мм. Прессованные трубы большого диаметра (свыше 120 мм) производятся с толщиной стенки от 5 мм; холоднодеформированные трубы малых диаметров — с толщиной стенки от 0,5 мм. Длина труб — мерная от 1 до 6 м, кратная мерной и немерная в пределах 1–6 м.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Трубы АМг2 характеризуются высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде и растворах органических кислот. Сплав не склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в отличие от сплавов с содержанием магния свыше 3,5%. Это позволяет применять трубы АМг2 в судостроении для трубопроводов забортной воды и систем пожаротушения без дополнительных защитных покрытий.

Материал обладает хорошей свариваемостью всеми видами сварки плавлением: аргонодуговой (TIG), механизированной в среде аргона (MIG) и плазменной. Прочность сварного соединения составляет не менее 90% от прочности основного металла. При сварке используется присадочная проволока СвАМг2 или СвАМг3, обеспечивающая однородность структуры шва. Для восстановления пластичности в зоне термического влияния после сварки рекомендуется отжиг при 300–350 C.

Технологические особенности обработки

Трубы АМг2 хорошо поддаются холодной деформации: гибке, развальцовке, отбортовке. Радиус гиба при холодной гибке в отожженном состоянии составляет не менее 2–3 диаметров трубы. Для труб в нагартованном состоянии перед гибкой требуется предварительный отжиг. Сплав демонстрирует удовлетворительную обрабатываемость резанием: при токарной обработке образуется сливная стружка, рекомендуется применение СОЖ и инструмента с положительным передним углом.

Применение труб АМг2 в промышленности

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, пластичности и свариваемости трубы АМг2 востребованы в следующих отраслях:

• судостроение — трубопроводы забортной воды, топливные и масляные магистрали, системы вентиляции;
• пищевая промышленность — трубопроводы для транспортировки пищевых жидкостей, пива, молочных продуктов;
• химическое машиностроение — обвязка аппаратов, работающих со слабоагрессивными средами при температуре до 150 C;
• строительство — ограждающие конструкции, поручни, элементы фасадных систем;
• автомобилестроение — трубопроводы пневмосистем, топливные магистрали грузового транспорта;
• теплообменное оборудование — змеевики и теплообменные элементы при температурах до 200 C.

Нормативная документация и контроль качества

Трубы алюминиевые АМг2 изготавливаются по ГОСТ 18475 (прессованные) и ГОСТ 18482 (холоднодеформированные). Химический состав контролируется по ГОСТ 4784, механические свойства — по ГОСТ 1497. При приемке проверяются геометрические размеры, состояние поверхности, отсутствие расслоений и трещин. Для труб ответственного назначения проводится ультразвуковой контроль сплошности и гидравлические испытания на герметичность давлением до 10 МПа.

Вопросы и ответы