Алюминиевые трубы АМцС в Минске

Алюминиевые трубы АМцС: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевые трубы АМцС — прессованные и тянутые полуфабрикаты из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn, легированного марганцем в пределах 1,0–1,6 %. Сплав АМцС относится к термически неупрочняемым материалам и поставляется в отожжённом состоянии М. Отсутствие меди и значительных добавок магния обеспечивает высокую коррозионную стойкость в атмосфере, пресной и морской воде, а также в слабоагрессивных средах нефтехимических производств. Трубы АМцС сохраняют пластичность при криогенных температурах до –196 C, что делает их пригодными для систем сжиженного природного газа и криогенного оборудования.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы АМцС выпускают по ГОСТ 18482-79 (прессованные) и ГОСТ 18475-82 (холоднодеформированные). Наружный диаметр прессованных труб — 18–300 мм, толщина стенки — 1,5–40 мм. Холоднотянутые трубы имеют диаметр 6–120 мм при стенке 0,5–10 мм. Длина мерных отрезков — 1–6 м, немерных — до 8 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для тянутых труб. Точность изготовления: нормальная, повышенная и высокая.

Химический состав и физико-механические свойства

Марганец в сплаве АМцС образует дисперсные вторичные фазы AlMn, которые тормозят рекристаллизацию и повышают прочностные характеристики без снижения пластичности. Содержание примесей регламентировано: железо — не более 0,6 %, кремний — не более 0,6 %, медь — не более 0,2 %. Плотность сплава — 2,73 г/см, модуль упругости — 71 ГПа, коэффициент теплопроводности — 210–230 Вт/(мК).

• Предел текучести — 40–60 МПа в отожжённом состоянии
• Твёрдость по Бринеллю — 30–45 HB
• Температура плавления — 643–654 C
• Удельное электрическое сопротивление — 0,035–0,045 мкОмм
• Коэффициент линейного расширения — 2310 К в диапазоне 20–100 C

Области применения

Трубы АМцС востребованы в теплообменном оборудовании нефтегазовой отрасли, где требуется стойкость к сероводородсодержащим средам. В криогенной технике их применяют для трубопроводов сжиженного азота и кислорода. В пищевой промышленности — для линий розлива и транспортировки молочных продуктов, где исключён контакт с медью. В судостроении — для систем охлаждения судовых двигателей и трубопроводов забортной воды.

• Теплообменники и конденсаторы нефтеперерабатывающих установок
• Криогенные трубопроводы установок разделения воздуха
• Системы пневмотранспорта сыпучих пищевых продуктов
• Топливные и гидравлические магистрали авиационной техники
• Опреснительные установки и системы водоподготовки
• Декоративные и несущие конструкции в архитектуре

Технологичность и сварка

Сплав АМцС обладает высокой технологической пластичностью: относительное удлинение при растяжении достигает 20–25 %, что позволяет выполнять гибку с радиусом до 2,5 диаметра без образования трещин. Сварка выполняется аргонодуговым способом неплавящимся электродом с присадочной проволокой СвАМц. После сварки механические свойства шва составляют 85–90 % от свойств основного металла. Трубы не требуют термообработки после гибки.

Вопросы и ответы