Алюминиевые трубы ГОСТ 18475-82 в Минске

Алюминиевые трубы ГОСТ 18475-82: сортамент, марки и технические параметры

ГОСТ 18475-82 распространяется на холоднодеформированные (холоднотянутые и холоднокатаные) трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, поставляемые в прямых отрезках длиной 1–6 м и в бухтах. Стандарт нормирует наружный диаметр от 6 до 120 мм, толщину стенки от 0,5 до 5 мм и предельные отклонения по ним. Трубы изготовляют в отожжённом (М), нагартованном (Н) и закалённом с естественным старением (Т) состоянии; состояние поставки указывается в заказе и определяет прочностные характеристики.

Материалы и марки

Сортамент охватывает технический алюминий и деформируемые сплавы. Для каждой марки стандарт регламентирует химический состав по ГОСТ 4784 и механические свойства после соответствующей термообработки.

• АД0, АД1 — технический алюминий чистотой 99,5–99,7 %, максимальная пластичность, теплопроводность около 220 Вт/(мК);
• АМц, АМцС — сплавы системы Al–Mn, умеренная прочность, высокая коррозионная стойкость в атмосфере и пресной воде;
• АМг2, АМг3, АМг5 — сплавы системы Al–Mg, упрочняются нагартовкой, стойки к морской воде и щелочным средам;
• 1915, 1925 — термоупрочняемые сплавы системы Al–Zn–Mg, применяются в нагартованном и закалённом состоянии;
• АД31, АД33 — сплавы системы Al–Mg–Si, закалка с искусственным старением, сочетают прочность и технологичность гибки.

Точность изготовления и состояние поставки

Стандарт устанавливает четыре категории точности: нормальную, повышенную, высокую и особо высокую. Для повышенной и высокой точности ужесточаются допуски на наружный диаметр, толщину стенки и кривизну. Кривизна на 1 м длины не должна превышать 1–3 мм в зависимости от категории. Овальность и разнотолщинность ограничиваются полем допуска на соответствующий размер. Трубы поставляют без термической обработки, отожжёнными, нагартованными либо закалёнными и естественно состаренными; механические свойства нормируются отдельно для каждого состояния.

Области применения

Трубы по ГОСТ 18475-82 востребованы там, где требуется малая масса контура при достаточной герметичности и коррозионной стойкости. Конкретные направления:

• теплообменное оборудование — кожухотрубные и пластинчатые аппараты, конденсаторы холодильных машин;
• пневматические и гидравлические системы — линии управления, тормозные контуры, системы смазки станков;
• нефтегазовая и химическая отрасль — импульсные линии КИП, трубопроводы для сред с умеренной агрессивностью;
• судостроение и энергетика — системы охлаждения, воздушные и топливные магистрали;
• пищевое и криогенное оборудование — контуры хладагентов, линии подачи газов.

Контроль качества и приёмка

Партия труб принимается по результатам испытаний: проверяют химический состав, механические свойства на растяжение, размеры и кривизну. По требованию заказчика проводят гидравлическое испытание давлением, испытание на сплющивание и раздачу, а также контроль макро- и микроструктуры. Для труб в бухтах нормируется минимальный радиус гиба, обеспечивающий отсутствие трещин при монтаже. Маркировка наносится на бирку с указанием марки, состояния, размеров и номера партии.

Вопросы и ответы