Алюминиевый круг АМг2 в Минске


Алюминиевый круг АМг2: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый круг АМг2 — горячекатаный или прессованный полуфабрикат круглого сечения из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg (магналий), содержащего 1,8–2,8 % магния. Сплав относится к термически неупрочняемым, обладает умеренной прочностью, высокой коррозионной стойкостью в морской и промышленной атмосфере, отличной свариваемостью аргонодуговым способом и сохраняет пластичность при криогенных температурах. Круг АМг2 поставляется по ГОСТ 21488-97 (прессованный) и ГОСТ 1946-2013 (горячекатаный), а также по ТУ производителей в виде прутков мерной и немерной длины.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметр круглого проката АМг2 охватывает диапазон от 5 до 300 мм. Прессованные прутки выпускают диаметром 8–180 мм, горячекатаные — 20–300 мм. Длина мерных прутков — 2–6 м, немерных — до 8 м. Кривизна прутков не превышает 3 мм на 1 м длины. Предельные отклонения по диаметру зависят от способа производства и класса точности.

Диаметр, ммСпособ производстваПредел текучести 0,2, МПаВременное сопротивление в, МПаОтносительное удлинение , %
10–20прессованный 70 175 15
30–60прессованный 70 175 13
80–120прессованный 65 165 10
150–300горячекатаный 60 155 12

Химический состав и физические свойства

Сплав АМг2 содержит 1,8–2,8 % Mg, 0,3–0,6 % Mn, до 0,4 % Si, до 0,4 % Fe, до 0,1 % Cu, до 0,1 % Zn. Плотность — 2,67 г/см. Модуль упругости — 68 ГПа. Температура плавления — 600–650 C. Коэффициент теплопроводности при 20 C — 130 Вт/(мК). Электрохимический потенциал обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии без дополнительной защиты в условиях атмосферного воздействия.

Технологические свойства

  • Обработка резанием: удовлетворительная, требует применения СОЖ на основе минеральных масел.
  • Сварка: аргонодуговая (TIG), плазменная, контактная — без ограничений, склонность к образованию горячих трещин минимальна.
  • Гибка: радиус гиба в отожжённом состоянии — от 1,5 диаметра прутка.
  • Пайка: возможна мягкими и твёрдыми припоями после удаления оксидной плёнки.
  • Полируемость: высокая, обеспечивает декоративную поверхность без дополнительного покрытия.
  • Анодирование: стандартное сернокислотное, толщина покрытия 5–25 мкм.

Области применения

Круг АМг2 востребован в судостроении для изготовления леерных ограждений, кнехтов, элементов рангоута; в нефтегазовой отрасли — для обвязки трубопроводов, хомутов и крепежа во взрывозащищённом исполнении; в пищевой промышленности — для валов транспортёров, рам тележек и ёмкостного оборудования, контактирующего с продукцией. В строительстве применяется для светопрозрачных конструкций, вентилируемых фасадов, элементов навесов. В химическом машиностроении — для деталей насосов, работающих с агрессивными средами при температурах до 150 C. В криогенной технике — для арматуры и трубных обвязок при температурах до –196 C.

Условия эксплуатации и ограничения

Сплав АМг2 сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 до +150 C. При нагреве выше 150 C наблюдается снижение прочностных характеристик. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с медью, латунью и нержавеющими сталями без изолирующих прокладок из-за риска гальванической коррозии. В средах с высоким содержанием хлоридов при температурах выше 60 C возможна питтинговая коррозия.

Вопросы и ответы

Чем отличается круг АМг2 от круга АМг3?

АМг2 содержит 1,8–2,8 % магния, АМг3 — 3,2–3,8 %. Круг АМг3 имеет более высокие прочностные характеристики (в 195 МПа), но меньшую пластичность. АМг2 предпочтителен при гибке и глубокой вытяжке.

Подвергается ли круг АМг2 термической обработке?

Сплав термически неупрочняемый. Упрочнение достигается только нагартовкой. Для снятия внутренних напряжений применяют отжиг при 300–350 C с последующим медленным охлаждением.

Какой диаметр круга АМг2 доступен со склада?

Наиболее ходовые позиции — 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм. Прутки диаметром свыше 120 мм чаще изготавливаются под заказ.

Допускается ли сварка круга АМг2 с другими алюминиевыми сплавами?

Да, сварка с АМг3, АМг5, АМц возможна. Сварка с термически упрочняемыми сплавами (АД31, 6061) требует подбора присадочного материала и контроля зоны термического влияния.