Алюминиевый круг АМГ3М в Минске

Алюминиевый круг АМГ3М: технические характеристики и применение

Алюминиевый круг АМГ3М — это пруток круглого сечения из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, поставленный в отожжённом состоянии (М). Маркировка М указывает на мягкое состояние материала, достигнутое полным отжигом, что обеспечивает максимальную пластичность и пониженную твёрдость по сравнению с нагартованными или закалёнными вариантами. Сплав АМГ3 относится к термически неупрочняемым, поэтому основным механизмом повышения прочности остаётся холодная деформация, однако в состоянии М изделие ориентировано на операции формообразования и сварные конструкции.

Химический состав и механические свойства

Основными легирующими элементами сплава АМГ3 являются магний (3,2–3,8%) и марганец (0,3–0,6%). Магний обеспечивает упрочнение твёрдого раствора и коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской воде, марганец дополнительно повышает прочность и стабилизирует структуру. Примеси железа и кремния ограничены до 0,5% и 0,4% соответственно, что контролирует образование интерметаллидных фаз и влияет на обрабатываемость резанием.

Для круга АМГ3М в отожжённом состоянии регламентируются следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву — 190–240 МПа;
• предел текучести — не менее 100 МПа;
• относительное удлинение — не менее 20%;
• твёрдость по Бринеллю — 50–60 HB.

Плотность сплава составляет 2,67 г/см, температурный интервал горячей деформации — 350–470 C. Коэффициент линейного расширения при 20–100 C равен 23,8 10 1/C, что необходимо учитывать при проектировании узлов, работающих в условиях перепада температур.

Сортамент и геометрические параметры

Алюминиевый круг АМГ3М выпускается в интервале диаметров от 8 до 300 мм. Точность геометрии регламентируется классом допуска: нормальная точность соответствует h12, повышенная — h10. Длина прутков составляет 1–6 м, возможна поставка мерной и кратной длины. Кривизна на 1 метр не превышает 5 мм для диаметров до 100 мм и 8 мм для более крупных сечений.

Технологические особенности обработки

В состоянии М алюминиевый круг АМГ3М демонстрирует высокую деформируемость при холодной гибке и штамповке. Радиус гиба без подогрева допускается не менее 2–3 диаметров прутка. При механической обработке резанием следует учитывать склонность сплава к налипанию на режущий инструмент — рекомендуются твёрдосплавные пластины с полированными передними поверхностями и обильное применение СОЖ. Скорость резания при точении составляет 300–600 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об.

Сварка АМГ3М выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (TIG) с присадочной проволокой СвАМг3 или аналогичной. Для достижения герметичных швов, работающих под давлением, требуется зачистка оксидной плёнки и удаление влаги с поверхности. При толщине более 15 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для снижения остаточных напряжений.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные ограничения

Сплав АМГ3М устойчив к атмосферной коррозии, действию пресной и морской воды, а также большинства органических кислот. Предел выносливости на базе 10 циклов составляет 60–80 МПа, что ниже, чем у нагартованных состояний, поэтому для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, следует применять круги в состоянии H2 или H4. Максимальная рабочая температура для длительной эксплуатации — 150 C; при нагреве выше 200 C возможно разупрочнение и рост зерна.

Применение в промышленности

Алюминиевый круг АМГ3М востребован в судостроении для изготовления кронштейнов, фундаментов и деталей трубопроводной арматуры, контактирующих с морской водой. В пищевом машиностроении из него производят валы транспортёров, ролики и направляющие. В строительной отрасли материал применяется для несущих элементов ограждающих конструкций и лестничных маршей. Также пруток используется в производстве крепёжных изделий, гаек и болтов, работающих при умеренных нагрузках.

Вопросы и ответы