Алюминиевый круг АМц в Минске


Алюминиевый круг АМц: технические характеристики и области применения

Алюминиевый круг АМц — это сортовой прокат круглого сечения, изготовленный из алюминиево-марганцевого сплава системы Al–Mn (марганец — 1,0–1,6 %). Сплав АМц относится к термически неупрочняемым материалам и обладает умеренной прочностью в сочетании с высокой пластичностью, отличной свариваемостью и коррозионной стойкостью. Круг АМц поставляется в виде горячекатаного или холоднодеформированного прутка диаметром от 5 до 300 мм и более, в состоянии поставки без термической обработки (отожжённый — М) или нагартованный (Н).

Химический состав и механические свойства

Сплав АМц регламентируется ГОСТ 4784-2019 и ГОСТ 1131-76 (круглый прокат). Основной легирующий элемент — марганец, который повышает прочность без существенного снижения пластичности. Содержание примесей строго ограничено: железо — не более 0,6 %, кремний — не более 0,6 %, медь — не более 0,2 %, цинк — не более 0,1 %.

  • Предел прочности при растяжении (отожжённый) — 100–140 МПа
  • Предел текучести — 50–80 МПа
  • Относительное удлинение — 20–30 %
  • Твёрдость по Бринеллю — 30–45 HB
  • Плотность — 2,73 г/см
  • Температура плавления — 643–654 C

Сортамент и размеры

Круг АМц выпускается в соответствии с ГОСТ 21488-97 (прессованные прутки) и ГОСТ 1131-76 (холоднотянутые). Диаметр проката варьируется от 5 до 300 мм, длина — от 1 до 6 метров (мерная) или немерная. Кривизна прутка не превышает 3 мм на 1 метр длины. Допуски по диаметру зависят от способа производства: для горячекатаного проката — по ГОСТ 2590, для холоднодеформированного — по h11–h12.

Диаметр, ммСпособ производстваСостояниеПредел прочности, МПаПрименение
8–20Холодная деформацияМ (отожжённый)100–130Крепёж, заклёпки
20–50Горячая прокаткаМ110–140Токопроводящие шины
50–120ПрессованиеМ100–140Ёмкостное оборудование
120–300ПрессованиеМ100–140Машиностроительные детали

Технологические и эксплуатационные свойства

Сплав АМц демонстрирует высокую стойкость к атмосферной коррозии, включая промышленные и морские среды. Он не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Свариваемость — хорошая всеми видами сварки, включая аргонодуговую (TIG) и контактную. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, но уступает сплавам серии АД31. Полируемость и анодируемость — хорошие, что позволяет использовать круг АМц для декоративных и защитных покрытий.

Круг АМц сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. При нагреве выше 150 C начинается разупрочнение, связанное с укрупнением зерна. Сплав немагнитен, что важно для приборов и электротехнических устройств.

Области применения

  • Электротехника: токопроводящие жилы, шины, обмотки трансформаторов
  • Пищевая промышленность: ёмкости, трубопроводы, теплообменники
  • Судостроение: корпусные детали, надстройки, арматура
  • Строительство: светопрозрачные конструкции, фасадные элементы
  • Машиностроение: втулки, оси, рычаги, детали пневмо- и гидросистем
  • Криогенная техника: элементы установок для сжиженного газа

Вопросы и ответы

Чем отличается круг АМц от круга АД31?

АМц — сплав Al–Mn, термически неупрочняемый, с пределом прочности 100–140 МПа. АД31 — сплав Al–Mg–Si, упрочняемый термообработкой, с пределом прочности до 260 МПа после старения. АМц пластичнее и лучше сваривается, АД31 прочнее.

Какой диаметр круга АМц доступен для заказа?

Стандартный сортамент охватывает диаметры от 5 до 300 мм. Возможно изготовление прутков нестандартных размеров по согласованию с производителем.

Подходит ли круг АМц для сварных конструкций?

Да, сплав АМц обладает хорошей свариваемостью всеми видами сварки. Рекомендуется применять присадочную проволоку СвАМц или СвАК5 для обеспечения равнопрочности соединения.

Какие температуры эксплуатации допустимы для круга АМц?

Диапазон рабочих температур — от –196 C до +150 C. При более высоких температурах происходит разупрочнение и снижение механических характеристик.