Алюминиевый квадрат Д16 в Минске

Алюминиевый квадрат Д16: технические характеристики и применение

Алюминиевый квадрат Д16 — профиль квадратного сечения из алюминиево-медниевого сплава системы Al–Cu–Mg (дуралюмин), поставляемый по ГОСТ 21488-97 и ГОСТ 13616-97. Сплав Д16 относится к термически упрочняемым материалам и после закалки с естественным старением достигает предела прочности 440–460 МПа, что существенно превышает показатели технического алюминия АД0 и АМц. Квадрат Д16 выпускается в виде прессованных прутков с размером стороны от 6 до 100 мм и в виде холоднотянутых профилей с повышенной точностью по 4–6 квалитетам.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованный квадрат Д16 изготавливается с острыми или скруглёнными кромками радиусом до 0,2 от стороны сечения. Длина прутков — от 1 до 6 м в зависимости от способа поставки. Холоднотянутый квадрат Д16 имеет более жёсткие допуски: предельные отклонения по стороне не превышают 0,10 мм для сечений до 20 мм. Кривизна прутков не превышает 1 мм на 1 м длины. Скручивание вокруг продольной оси для прессованных профилей ограничено 1 на 1 м.

Химический состав и механические свойства

Сплав Д16 содержит 3,8–4,9 % меди, 1,2–1,8 % магния и 0,3–0,9 % марганца. Медь обеспечивает дисперсионное твердение при естественном старении, марганец тормозит рекристаллизацию и повышает температуру эксплуатации. Предел текучести квадрата Д16 после закалки и естественного старения — не менее 290 МПа. Твёрдость по Бринеллю — 105–120 HB. Модуль упругости — 72 ГПа. Плотность сплава — 2,78 г/см.

Квадрат Д16 сохраняет механические характеристики при нагреве до 120–150 C. При длительной эксплуатации выше 150 C наблюдается перестаривание и снижение прочностных показателей. Для работы при температурах до 250 C применяют сплав Д16Т с искусственным старением, однако его длительная прочность уступает естественно состаренному состоянию при нормальных условиях.

Технологические особенности обработки

Квадрат Д16 обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента марок ВК6, ВК8. Скорость резания при точении — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Сварка плавлением затруднена из-за склонности сплава к образованию горячих трещин; для соединения применяют аргонодуговую сварку с присадочной проволокой АК5 или болтовые соединения. Гибочные операции выполняют в отожжённом состоянии с последующей закалкой и старением.

Области применения

• Силовые элементы авиационных конструкций: нервюры, стрингеры, шпангоуты, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Детали транспортного машиностроения: кронштейны подвески, элементы рам грузовых автомобилей, узлы крепления двигателей.
• Оснастка и приспособления: кондукторы, фиксаторы, направляющие линейных перемещений в станках с ЧПУ.
• Несущие конструкции подъёмно-транспортного оборудования: направляющие крановых путей, элементы телескопических стрел.
• Детали нефтегазового оборудования: переходники, шпиндели, элементы устьевой арматуры, работающие в условиях вибрации.
• Спортивно-технические изделия: рамы велосипедов, элементы каркасов, требующие высокой удельной прочности.

Вопросы и ответы