Алюминиевый квадрат Д16Т в Минске


Алюминиевый квадрат Д16Т: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый квадрат Д16Т — профиль квадратного сечения, изготовленный из сплава Д16 в термоупрочнённом состоянии Т (закалка + естественное старение). Сплав системы Al–Cu–Mg (дуралюмин) с добавками марганца обеспечивает предел прочности при растяжении не менее 440 МПа и предел текучести около 290 МПа при плотности 2,78 г/см. Квадрат поставляется в виде прессованных прутков по ГОСТ 21488-97 или горячекатаных заготовок; допуски на размер и кривизну регламентируются ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 13737-90.

Сортамент и геометрические параметры

Стандартный размерный ряд прессованного квадрата Д16Т охватывает стороны от 8 до 120 мм. Для размеров свыше 120 мм применяют горячекатаный квадрат с последующей термической обработкой. Кривизна прутка не превышает 2 мм на 1 м длины для прессованных профилей и 4 мм на 1 м для катаных. Скручивание вокруг продольной оси — не более 2 на 1 м. Длина прутков — от 1 до 6 м в зависимости от способа производства.

Сторона квадрата, ммПредельное отклонение, ммПлощадь сечения, ммМасса 1 м, кгСпособ производства
100,201000,278прессованный
200,254001,112прессованный
400,4016004,448прессованный
600,60360010,008прессованный
800,80640017,792прессованный
1001,001000027,800горячекатаный

Механические свойства и термообработка

Состояние Т достигается закалкой при 495–505 C с охлаждением в воде и последующим естественным старением в течение 96–120 ч при 20 C. После старения твёрдость по Бринеллю составляет 105–130 HB. Ударная вязкость KCU — не менее 100 кДж/м. Модуль упругости — 72 ГПа. Сплав сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 120 C; длительная эксплуатация при 150 C приводит к разупрочнению.

  • Предел прочности при растяжении — 440–490 МПа
  • Предел текучести — 290–340 МПа
  • Относительное удлинение — 6–10 %
  • Твёрдость по Бринеллю — 105–130 HB
  • Плотность — 2,78 г/см
  • Теплопроводность — 130 Вт/(мК)

Технологические особенности обработки

Квадрат Д16Т обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Для чистового фрезерования применяют твердосплавный инструмент с износостойким покрытием и повышенные скорости резания — 200–400 м/мин. Сварка плавлением затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин; соединения выполняют заклёпками или болтами. Гибочные операции возможны только в отожжённом состоянии с последующей закалкой и старением.

Области применения

Квадрат Д16Т востребован в конструкциях, где требуется высокая удельная прочность при ограниченной массе. Типовые области:

  • Силовые элементы авиационных интерьеров и каркасов — кронштейны, стрингеры, нервюры
  • Оснастка и приспособления для сборочных производств — упоры, фиксаторы, направляющие
  • Детали транспортного машиностроения — рычаги, тяги, элементы подвески спецтехники
  • Заготовки для механообработки в станкостроении — шпиндельные втулки, планшайбы
  • Несущие конструкции в приборостроении — рамы, стойки, кронштейны крепления
  • Элементы грузоподъёмного оборудования — траверсы, захваты, упорные планки

Вопросы и ответы

Чем Д16Т отличается от Д16 без термообработки?

Состояние Т означает закалку и естественное старение. Без термообработки (состояние М — мягкий) сплав имеет предел прочности около 250 МПа, после старения — 440–490 МПа. Твёрдость возрастает с 45–55 HB до 105–130 HB.

Допускается ли сварка квадрата Д16Т?

Сварка плавлением не рекомендуется из-за высокой склонности к горячим трещинам. Для неразъёмных соединений применяют заклёпки, болты или клеевые соединения. В отдельных случаях возможна точечная сварка с ограничением по толщине.

Какой максимальный размер стороны квадрата Д16Т выпускается?

Прессованный квадрат — до 120 мм. Горячекатаный квадрат больших сечений поставляется под заказ; предельный размер зависит от возможностей прокатного стана конкретного производителя.

При какой температуре сохраняются свойства Д16Т?

Эксплуатационный диапазон — от –60 C до +120 C. При нагреве выше 150 C начинается интенсивное разупрочнение вследствие коагуляции упрочняющих фаз. Кратковременный нагрев до 200 C допустим без необратимой потери прочности.