Алюминиевый П-профиль (швеллер) АД0 в Минске

Алюминиевый П-профиль (швеллер) АД0: технические характеристики и применение

Алюминиевый П-профиль (швеллер) из сплава АД0 — это прессованное профильное изделие П-образного сечения, изготовленное из технически чистого алюминия марки АД0 (аналог A1050 по ISO 209, близкий к 1050A по EN 573-3). Сплав АД0 содержит не менее 99,5 % алюминия; основная примесь — железо (до 0,30 %) и кремний (до 0,25 %). Именно химическая чистота определяет ключевые свойства швеллера: электропроводность 34–36 МСм/м, теплопроводность 222–230 Вт/(мК) и высокую пластичность при относительном удлинении 20–30 %.

П-профиль АД0 выпускается методом горячего прессования (экструзии) по ГОСТ 8617-81 и ГОСТ 13616-97. В отличие от швеллера из сплавов АД31 или 6060, профиль АД0 не упрочняется термической обработкой и не содержит магния, что исключает риск коррозионного растрескивания под напряжением. Прочностные характеристики в отожжённом состоянии (М): предел прочности — 70–100 МПа, предел текучести — 25–50 МПа, твёрдость по Бринеллю — 20–30 HB. В нагартованном состоянии (Н) прочность повышается до 120–150 МПа при сохранении достаточной пластичности.

Сортамент и геометрические параметры

Швеллер АД0 поставляется в виде прямых отрезков длиной 2–6 м или в бухтах. Типовые размеры сечения:

• Высота стенки: 10–100 мм
• Ширина полки: 10–80 мм
• Толщина стенки и полки: 1,0–8,0 мм
• Радиус внутреннего закругления: 0,5–3,0 мм
• Длина мерных отрезков: 2000, 3000, 4000, 6000 мм
• Кривизна на 1 м длины: не более 1,5 мм

Предельные отклонения по высоте профиля — 0,5 мм для размеров до 40 мм, 1,0 мм для размеров свыше 40 мм. Шероховатость поверхности после прессования — Ra 1,6–3,2 мкм. Профиль может поставляться без термической обработки (литейная текстура) или после отжига при 350–400 C для снятия внутренних напряжений.

Физико-механические свойства сплава АД0

Технологические особенности и обработка

Швеллер АД0 обладает высокой технологичностью при гибке, резке и сварке. Минимальный радиус гибки в холодном состоянии — 1,5–2,0 толщины стенки при гибке поперёк полок и 2,5–3,0 толщины при гибке вдоль. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой СвАК5 или СвАМг. Паяные соединения формируются с флюсами на основе канифоли или хлористого цинка.

Анодирование в сернокислом электролите (180–200 г/л HSO, плотность тока 1,5–2,0 А/дм, температура 18–22 C) позволяет получить декоративное или защитное покрытие толщиной 5–25 мкм. Электрохимическое полирование перед анодированием обеспечивает зеркальный блеск поверхности. Окрашивание порошковыми составами проводится после хроматного или фосфатного конверсионного покрытия.

Области применения

• Электротехника: шины заземления, токопроводящие элементы распределительных щитов, корпуса конденсаторных установок
• Пищевая промышленность: каркасы стеллажей, направляющие конвейеров, элементы сушильных камер (контакт с пищевыми продуктами)
• Криогенная техника: элементы теплообменников, экраны, работающие при температуре до –196 C
• Строительство: декоративные обрамления, системы подвесных потолков, элементы светопрозрачных конструкций
• Химическое машиностроение: корпуса вентиляционных систем, детали, контактирующие с органическими кислотами
• Приборостроение: экранирующие кожухи, шасси радиоэлектронной аппаратуры

Вопросы и ответы