Алюминиевый П-профиль (швеллер) АД33 в Минске

Алюминиевый П-профиль (швеллер) АД33: конструкционный прессованный профиль из сплава системы Al–Si–Mg

Алюминиевый П-профиль (швеллер) из сплава АД33 — прессованное полуфабрикатное изделие с П-образным поперечным сечением, изготовляемое методом горячего прессования через матрицу. Сплав АД33 (система Al–Si–Mg, аналог 6061 по классификации AA) относится к термически упрочняемым сплавам средней прочности. Наличие кремния (0,4–0,8 %) и магния (0,8–1,2 %) обеспечивает упрочнение при искусственном старении, а легирование хромом и медью повышает коррозионную стойкость и прочностные характеристики. Швеллер АД33 поставляется в состояниях поставки Т1 (без термообработки), Т5 (прессование + искусственное старение) и Т6 (закалка + искусственное старение).

Технические характеристики и сортамент

Профиль П-образного сечения из АД33 выпускается по ГОСТ 8617-81 и ГОСТ 22233-2001. Типовые размеры: высота стенки 10–200 мм, ширина полок 10–150 мм, толщина стенки 1,5–20 мм. Длина мерных отрезков — 1–6 м. Предельные отклонения по толщине стенки — 0,15 мм для профилей малого сечения, 0,5 мм для крупногабаритных. Кривизна на 1 м длины — не более 1,5 мм. Механические свойства в состоянии Т6: предел прочности — 290–310 МПа, предел текучести — 240–260 МПа, относительное удлинение — 8–12 %. Твёрдость по Бринеллю — 95–110 HB. Плотность сплава — 2,70–2,73 г/см. Модуль упругости — 68–70 ГПа. Теплопроводность при 20 C — 170–180 Вт/(мК). Коэффициент линейного расширения — 23,4 10 К в диапазоне 20–100 C.

Технологические особенности и обработка

Швеллер АД33 обладает высокой технологичностью при механической обработке: фрезеровании, сверлении, резке дисковыми пилами. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) и сваркой плавящимся электродом (MIG) с использованием присадочной проволоки ER4043 или ER5356. После сварки в зоне термического влияния прочность снижается на 20–30 %, что требует учёта при проектировании нагруженных узлов. Анодирование формирует оксидный слой толщиной 10–25 мкм, повышающий коррозионную стойкость и обеспечивающий декоративные свойства. Возможно нанесение порошковых покрытий с предварительной хроматной подготовкой поверхности.

Области применения

• Несущие каркасы навесных вентилируемых фасадов и светопрозрачных конструкций в гражданском строительстве.
• Рамы и основания промышленного оборудования: компрессорных установок, насосных агрегатов, вентиляционных систем.
• Элементы кузовов и платформ транспортных средств: автофургонов, рефрижераторов, железнодорожных вагонов.
• Опорные конструкции конвейерных линий и рольгангов на предприятиях пищевой и упаковочной промышленности.
• Направляющие и кронштейны в автоматизированных складских системах и линиях сортировки.
• Элементы мостовых ограждений, лестничных маршей и переходных площадок с антикоррозионным анодированием.

Вопросы и ответы