Алюминиевый П-профиль (швеллер) АМг3С: характеристики и применение
Алюминиевый П-профиль (швеллер) из сплава АМг3С — прессованное профильное изделие с поперечным сечением в форме буквы «П», изготовленное методом горячей экструзии из термически неупрочняемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg. Сплав АМг3С содержит 3,2–3,8 % магния и относится к группе деформируемых сплавов, не упрочняемых термообработкой. Основной механизм повышения прочности — нагартовка (наклёп) при холодной деформации. Профиль поставляется в отожжённом (О), полунагартованном (Н2) или нагартованном (Н) состоянии согласно ГОСТ 8617-2018 и ГОСТ 22233-2018.
Благодаря содержанию магния сплав АМг3С обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской атмосфере, промышленных средах и слабоагрессивных электролитах. П-профиль сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C без охрупчивания. Плотность сплава — 2,67 г/см, что обеспечивает существенное снижение массы конструкции по сравнению со стальными аналогами при сопоставимой геометрии сечения.
Сортамент и геометрические параметры
Прессованный П-профиль из АМг3С выпускается с толщиной стенки от 2 до 12 мм, высотой полки от 10 до 200 мм и шириной от 10 до 150 мм. Длина мерных отрезков — от 1 до 6 м. Предельные отклонения по толщине стенки соответствуют квалитету по ГОСТ 8617-2018. Кривизна продольной оси — не более 2 мм на 1 м длины.
| Типоразмер, мм | Толщина стенки, мм | Площадь сечения, см | Масса 1 м, кг | Момент инерции Ix, см |
|---|---|---|---|---|
| 20 20 2 | 2,0 | 0,74 | 0,20 | 0,38 |
| 40 40 3 | 3,0 | 2,22 | 0,59 | 4,10 |
| 60 60 5 | 5,0 | 5,75 | 1,54 | 24,6 |
| 80 80 6 | 6,0 | 9,06 | 2,42 | 72,3 |
| 100 100 8 | 8,0 | 15,4 | 4,11 | 186 |
Механические свойства сплава АМг3С
- Предел прочности при растяжении (отожжённое состояние) — 170–200 МПа
- Предел текучести — не менее 80 МПа
- Относительное удлинение — 15–20 %
- Твёрдость по Бринеллю — 45–55 HB
- Модуль упругости — 70 000 МПа
- Предел прочности нагартованного профиля — до 280 МПа
Технологические особенности
П-профиль из АМг3С удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) и сваркой плавящимся электродом (MIG) с использованием присадочной проволоки СвАМг3 или СвАМг5. После сварки механические свойства в зоне термического влияния снижаются незначительно, поскольку сплав не упрочняется термообработкой. Профиль поддаётся гибке в холодном состоянии при минимальном радиусе, равном трём толщинам стенки, без образования трещин. Обработка резанием — фрезерование, сверление, зенкование — выполняется стандартным инструментом для алюминиевых сплавов.
Анодирование и химическое оксидирование применяются для повышения износостойкости поверхности и декоративной отделки. Электрохимическое полирование обеспечивает шероховатость Ra 0,8 мкм.
Области применения
- Несущие каркасы судовых надстроек, палубных ограждений и трапов в судостроении
- Рамные конструкции кузовов рефрижераторов и изотермических фургонов
- Направляющие и обвязочные элементы конвейерных систем пищевых производств
- Опорные рамы вентиляционного и климатического оборудования
- Элементы фасадных светопрозрачных конструкций и стоечно-ригельных систем
- Каркасы торгового и складского стеллажного оборудования
Вопросы и ответы
Чем сплав АМг3С отличается от АМг2 и АМг5?
АМг3С занимает промежуточное положение по содержанию магния (3,2–3,8 %) между АМг2 (1,8–2,8 %) и АМг5 (4,8–5,8 %). Прочность выше, чем у АМг2, но ниже, чем у АМг5. При этом АМг3С сохраняет высокую пластичность и коррозионную стойкость, что важно для гибки и сварки.
Какой максимальной длины изготавливается П-профиль из АМг3С?
Стандартная длина прессованного профиля — до 6 м. По согласованию возможна поставка мерных отрезков до 7,5 м при условии обеспечения прямолинейности в пределах допуска по ГОСТ 8617-2018.
Допускается ли эксплуатация профиля при отрицательных температурах?
Да. Сплав АМг3С не склонен к хладноломкости и сохраняет пластичность до –196 C, что подтверждает его пригодность для криогенного оборудования и конструкций в арктических условиях.
Какие виды покрытий наносятся на П-профиль из АМг3С?
Наиболее распространены анодирование (толщина оксидного слоя 10–25 мкм), порошковая окраска по ГОСТ 9.410-88 и химическое оксидирование. Анодирование предпочтительно для условий повышенной влажности и морской атмосферы.
