Алюминиевый П-профиль (швеллер) АМг3С в Минске


Алюминиевый П-профиль (швеллер) АМг3С: характеристики и применение

Алюминиевый П-профиль (швеллер) из сплава АМг3С — прессованное профильное изделие с поперечным сечением в форме буквы «П», изготовленное методом горячей экструзии из термически неупрочняемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg. Сплав АМг3С содержит 3,2–3,8 % магния и относится к группе деформируемых сплавов, не упрочняемых термообработкой. Основной механизм повышения прочности — нагартовка (наклёп) при холодной деформации. Профиль поставляется в отожжённом (О), полунагартованном (Н2) или нагартованном (Н) состоянии согласно ГОСТ 8617-2018 и ГОСТ 22233-2018.

Благодаря содержанию магния сплав АМг3С обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской атмосфере, промышленных средах и слабоагрессивных электролитах. П-профиль сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C без охрупчивания. Плотность сплава — 2,67 г/см, что обеспечивает существенное снижение массы конструкции по сравнению со стальными аналогами при сопоставимой геометрии сечения.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованный П-профиль из АМг3С выпускается с толщиной стенки от 2 до 12 мм, высотой полки от 10 до 200 мм и шириной от 10 до 150 мм. Длина мерных отрезков — от 1 до 6 м. Предельные отклонения по толщине стенки соответствуют квалитету по ГОСТ 8617-2018. Кривизна продольной оси — не более 2 мм на 1 м длины.

Типоразмер, ммТолщина стенки, ммПлощадь сечения, смМасса 1 м, кгМомент инерции Ix, см
20 20 22,00,740,200,38
40 40 33,02,220,594,10
60 60 55,05,751,5424,6
80 80 66,09,062,4272,3
100 100 88,015,44,11186

Механические свойства сплава АМг3С

  • Предел прочности при растяжении (отожжённое состояние) — 170–200 МПа
  • Предел текучести — не менее 80 МПа
  • Относительное удлинение — 15–20 %
  • Твёрдость по Бринеллю — 45–55 HB
  • Модуль упругости — 70 000 МПа
  • Предел прочности нагартованного профиля — до 280 МПа

Технологические особенности

П-профиль из АМг3С удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) и сваркой плавящимся электродом (MIG) с использованием присадочной проволоки СвАМг3 или СвАМг5. После сварки механические свойства в зоне термического влияния снижаются незначительно, поскольку сплав не упрочняется термообработкой. Профиль поддаётся гибке в холодном состоянии при минимальном радиусе, равном трём толщинам стенки, без образования трещин. Обработка резанием — фрезерование, сверление, зенкование — выполняется стандартным инструментом для алюминиевых сплавов.

Анодирование и химическое оксидирование применяются для повышения износостойкости поверхности и декоративной отделки. Электрохимическое полирование обеспечивает шероховатость Ra 0,8 мкм.

Области применения

  • Несущие каркасы судовых надстроек, палубных ограждений и трапов в судостроении
  • Рамные конструкции кузовов рефрижераторов и изотермических фургонов
  • Направляющие и обвязочные элементы конвейерных систем пищевых производств
  • Опорные рамы вентиляционного и климатического оборудования
  • Элементы фасадных светопрозрачных конструкций и стоечно-ригельных систем
  • Каркасы торгового и складского стеллажного оборудования

Вопросы и ответы

Чем сплав АМг3С отличается от АМг2 и АМг5?

АМг3С занимает промежуточное положение по содержанию магния (3,2–3,8 %) между АМг2 (1,8–2,8 %) и АМг5 (4,8–5,8 %). Прочность выше, чем у АМг2, но ниже, чем у АМг5. При этом АМг3С сохраняет высокую пластичность и коррозионную стойкость, что важно для гибки и сварки.

Какой максимальной длины изготавливается П-профиль из АМг3С?

Стандартная длина прессованного профиля — до 6 м. По согласованию возможна поставка мерных отрезков до 7,5 м при условии обеспечения прямолинейности в пределах допуска по ГОСТ 8617-2018.

Допускается ли эксплуатация профиля при отрицательных температурах?

Да. Сплав АМг3С не склонен к хладноломкости и сохраняет пластичность до –196 C, что подтверждает его пригодность для криогенного оборудования и конструкций в арктических условиях.

Какие виды покрытий наносятся на П-профиль из АМг3С?

Наиболее распространены анодирование (толщина оксидного слоя 10–25 мкм), порошковая окраска по ГОСТ 9.410-88 и химическое оксидирование. Анодирование предпочтительно для условий повышенной влажности и морской атмосферы.