Алюминиевый П-профиль (швеллер) ГОСТ 8617-81 в Минске

Алюминиевый П-профиль (швеллер) по ГОСТ 8617-81: сортамент, марки и применение

Алюминиевый П-профиль (швеллер) по ГОСТ 8617-81 — это прессованное профильное изделие из алюминия и алюминиевых сплавов с П-образным поперечным сечением, поставляемое в виде прямых отрезков длиной до 6000 мм. Стандарт распространяется на профили, изготовленные методом горячего прессования, и нормирует геометрические размеры, предельные отклонения, марки сплава и состояние материала. В отличие от стального швеллера, алюминиевый П-профиль не имеет уклонов внутренних граней полок и регламентируется по толщине стенки и полки, а не по номеру профиля.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 8617-81 задаёт размеры поперечного сечения через толщину стенки S и высоту профиля H. Полки выполняются равной толщины со стенкой либо с незначительным превышением. Предельные отклонения по высоте составляют 0,5 мм для профилей высотой до 40 мм и 1,0 мм для профилей высотой свыше 40 мм. Кривизна по длине не превышает 1 мм на 1 м погонной длины. Скручивание вокруг продольной оси нормируется в пределах 1 на 1 м.

Профили поставляются без термической обработки (отожжённые), в нагартованном состоянии или после искусственного старения — в зависимости от марки сплава. Механические свойства определяются состоянием поставки: для отожжённых профилей предел прочности ниже, а относительное удлинение выше, чем для нагартованных.

Марки сплавов и их выбор

ГОСТ 8617-81 допускает изготовление П-профилей из следующих марок:

• АД31 — термически неупрочняемый сплав системы Al–Mg–Si; применяется для неответственных несущих конструкций, где требуется хорошая свариваемость и коррозионная стойкость.
• АМг2, АМг3 — сплавы системы Al–Mg; отличаются повышенной коррозионной стойкостью в морской атмосфере и используются в судостроении и вагоностроении.
• 1915, 1925 — термически упрочняемые сплавы системы Al–Zn–Mg; обеспечивают максимальную прочность среди марок, предусмотренных стандартом, и применяются в нагруженных элементах каркасов.
• АД1 — технический алюминий; используется для декоративных и электротехнических профилей, где не требуется высокая прочность.

Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для агрессивных сред предпочтительны сплавы АМг2 и АМг3, для силовых рам — 1915 и 1925, для сварных конструкций — АД31.

Точность изготовления и допуски

Стандарт устанавливает четыре категории точности: нормальная, повышенная, высокая и особая. Для П-профилей, применяемых в строительных конструкциях, достаточно нормальной точности. Для профилей, используемых в направляющих линейных перемещений или в качестве элементов рам промышленного оборудования, требуется повышенная или высокая точность, обеспечивающая стабильность геометрии при монтаже.

Предельные отклонения по толщине стенки зависят от номинального размера и категории точности. Например, для стенки толщиной 3 мм при нормальной точности допуск составляет 0,3 мм, при высокой — 0,15 мм. Отклонение от прямого угла между стенкой и полкой не превышает 1 для нормальной точности.

Применение в промышленности

Алюминиевый П-профиль по ГОСТ 8617-81 используется в следующих областях:

• Каркасы промышленного оборудования: рамы конвейеров, ограждения станков, несущие элементы автоматизированных линий.
• Строительные конструкции: обрешётка вентилируемых фасадов, элементы подвесных потолков, обрамление светопрозрачных перегородок.
• Транспортное машиностроение: внутренняя обшивка вагонов, элементы кузовов рефрижераторов, направляющие для крепления грузов.
• Электротехническая промышленность: корпуса шкафов управления, кабельные лотки, элементы заземляющих шин.
• Судостроение: элементы надстроек, трапы, леерные ограждения, где требуется стойкость к морской воде.

Профиль также применяется в качестве направляющих для линейных подшипников качения в системах ЧПУ, в конструкциях стеллажей и в качестве обрамления для стеклопакетов в промышленных зданиях.

Технологические особенности

Алюминиевый П-профиль по ГОСТ 8617-81 сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) и сваркой плавящимся электродом (MIG). Сплавы АД31 и АМг2 обладают наилучшей свариваемостью; сплавы 1915 и 1925 склонны к образованию горячих трещин и требуют применения специальных присадочных материалов. Механическая обработка — фрезерование, сверление, резка — выполняется стандартным инструментом для алюминия. Анодирование и порошковая окраска применяются для повышения коррозионной стойкости и декоративных свойств.

При монтаже необходимо учитывать температурное расширение алюминия: коэффициент линейного расширения составляет 23 10 1/C, что примерно вдвое выше, чем у стали. Это требует применения компенсационных зазоров в длинномерных конструкциях.

Вопросы и ответы