Алюминиевый прессованный профиль АД31 в Минске

Алюминиевый прессованный профиль АД31: технические характеристики и применение

Алюминиевый прессованный профиль АД31 — изделие из термически упрочняемого сплава системы Al–Mg–Si, формуемое методом горячей экструзии через матрицу. Сплав АД31 соответствует марке 6063 по ISO и обладает оптимальным соотношением прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Прессование выполняется при температуре 450–500 C со скоростью истечения 5–30 м/мин в зависимости от толщины стенки и коэффициента вытяжки. Профиль поставляется в состояниях поставки М (отожжённый), Т1 (охлаждённый на прессе и естественно состаренный) и Т5 (искусственно состаренный после прессования).

Химический состав и механические свойства

Сплав АД31 содержит 0,4–0,9 % кремния, 0,5–0,9 % магния, не более 0,5 % железа, 0,1 % меди, 0,1 % марганца, 0,1 % хрома, 0,1 % цинка, 0,1 % титана. Суммарное содержание примесей не превышает 1,0 %. После искусственного старения при 175–185 C в течение 6–8 часов достигается предел прочности 205–240 МПа, предел текучести 180–205 МПа, относительное удлинение 8–12 %. Твёрдость по Бринеллю составляет 70–85 HB. Модуль упругости — 69–70 ГПа. Коэффициент линейного расширения — 23,4 10 C в диапазоне 20–100 C.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованный профиль АД31 выпускается по ГОСТ 22233-2001 и ГОСТ 8617-81. Минимальная толщина стенки — 1,0 мм, максимальный диаметр описанной окружности — до 350 мм для профилей общего назначения. Длина мерных отрезков — от 1 до 6 м с предельными отклонениями 5 мм. Кривизна профиля не превышает 1,5 мм на 1 м длины. Скручивание — не более 1 на 1 м. Продольные риски и следы матрицы глубиной до 0,05 мм допускаются без ограничений.

Технологические и эксплуатационные свойства

Профиль АД31 обладает высокой технологичностью при гибке, резке и механической обработке. Минимальный радиус гибки в состоянии Т1 составляет 2,5 толщины стенки, в состоянии Т5 — 4 толщины стенки. Свариваемость хорошая: применяется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) и контактная сварка. После сварки в зоне термического влияния прочность снижается на 20–30 %, что требует учёта при проектировании несущих конструкций. Анодирование формирует оксидный слой толщиной 10–25 мкм, обеспечивающий защиту от атмосферной коррозии в условиях умеренного и холодного климата (УХЛ1, УХЛ2 по ГОСТ 15150).

Области применения

• Светопрозрачные конструкции: оконные и дверные рамы, витражи, перегородки, стойки и ригели фасадных систем.
• Электротехническая промышленность: корпуса шкафов управления, кабельные лотки, шинопроводы, радиаторы охлаждения силовых полупроводниковых приборов.
• Транспортное машиностроение: элементы кузовов рефрижераторов, багажные полки, поручни и профили для вагонов метрополитена.
• Пищевое и фармацевтическое оборудование: рамы конвейеров, направляющие, стеллажи, рабочие столы с последующим анодированием.
• Строительство: подвесные потолки, декоративные решётки, ограждения лестниц, профили для сборно-разборных конструкций.
• Приборостроение: корпуса измерительных приборов, теплоотводы, элементы крепления печатных плат.

Вопросы и ответы