Алюминиевый прессованный профиль АМг2 в Минске

Алюминиевый прессованный профиль АМг2: состав, свойства и применение

Алюминиевый прессованный профиль АМг2 — это изделие, получаемое методом горячей деформации через матрицу из заготовки, изготовленной из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg. Сплав АМг2 относится к термически неупрочняемым материалам: его механические характеристики формируются за счет твердорастворного упрочнения магнием и холодной деформации, а не за счет закалки и старения. Это определяет стабильность свойств по сечению профиля и хорошую свариваемость.

Химический состав сплава регламентируется ГОСТ 4784 и включает 1,8–2,6% магния, а также примеси железа, кремния, меди и марганца в ограниченных количествах. Отсутствие легирования медью и цинком обеспечивает высокую общую коррозионную стойкость, включая стойкость к морской воде и атмосферным воздействиям. Предел прочности прессованных профилей АМг2 в состоянии без термической обработки составляет 170–230 МПа, предел текучести — не менее 70 МПа, относительное удлинение — 16–20%.

Технологические особенности прессования

Профили из АМг2 прессуют при температуре нагрева заготовки 420–480 C. Сплав обладает умеренной деформируемостью, что позволяет получать изделия средней сложности: уголки, швеллеры, тавры, двутавры, а также профили с закрытыми полостями и тонкостенными элементами. Минимальная толщина стенки зависит от габаритного размера профиля и обычно составляет 1,5–2,0 мм. После прессования профиль подвергают правке растяжением для снятия остаточных напряжений и калибровки геометрии.

В отличие от сплавов серии 6063 (АД31), АМг2 не требует искусственного старения, поэтому цикл производства короче, а профиль поставляется в состоянии без термической обработки или с частичной нагартовкой. При необходимости повышения прочности применяют холодную деформацию (нагартовку), которая увеличивает предел текучести до 150–180 МПа при некотором снижении пластичности.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Ключевое преимущество профилей АМг2 перед силуминами и сплавами системы Al–Mg–Si — устойчивость к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Материал сохраняет работоспособность при контакте с морской водой, растворами солей и щелочей умеренной концентрации. Это делает профиль АМг2 основным выбором для судостроения, химического машиностроения и береговой инфраструктуры.

Сплав отлично сваривается всеми видами сварки плавлением: аргонодуговой (TIG), полуавтоматической в среде аргона (MIG) и плазменной. Прочность сварного шва достигает 90–95% прочности основного металла, что позволяет использовать сварные конструкции из профилей АМг2 без ограничений по несущей способности. Для заполнения шва применяют присадочную проволоку СвАМг2 или СвАМг3.

Применение профилей АМг2

• Судостроение: корпусные конструкции, палубные надстройки, трапы, леерные ограждения, элементы интерьера судов.
• Химическое машиностроение: рамы, каркасы, площадки обслуживания, элементы емкостного оборудования.
• Транспортное машиностроение: каркасы кузовов, настилы платформ, поручни, элементы вагоностроения.
• Строительство: несущие элементы светопрозрачных конструкций, мостовые ограждения, опоры, мачты.
• Пищевая промышленность: рамы технологических линий, каркасы моечных машин, элементы конвейеров.

Сортамент и геометрические параметры

Профили АМг2 выпускаются в широком диапазоне сечений. Наиболее распространены уголки равнополочные и неравнополочные, швеллеры, тавры, двутавры, а также профили специального назначения по чертежам заказчика. Длина поставляемых профилей — от 2 до 6 метров, допускается изготовление мерной и кратной длины. Точность геометрии соответствует ГОСТ 8617 по классам точности ПВ и ПУ.

Механические свойства и рабочие температуры

Профили АМг2 сохраняют пластичность при криогенных температурах вплоть до –196 C, что позволяет применять их в оборудовании для сжиженных газов. Верхний предел рабочих температур ограничен 150–200 C: при нагреве выше 200 C начинается частичный распад твердого раствора и снижение прочностных характеристик. Модуль упругости составляет 70 ГПа, плотность — 2670 кг/м.

При проектировании несущих конструкций из профилей АМг2 следует учитывать пониженный модуль упругости по сравнению со сталью (в 2,9 раза ниже), что требует увеличения моментов инерции сечений для обеспечения требуемой жесткости. Допускаемые напряжения назначаются с коэффициентом запаса 1,5–1,8 относительно предела текучести.

Вопросы и ответы