Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Алюминиевый прессованный профиль АМг5: технические характеристики и применение
Алюминиевый прессованный профиль АМг5 — это изделие из алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg (5–6 % Mg), изготовленное методом горячего прессования через матрицу. Сплав АМг5 соответствует марке 5056 по международной классификации и ГОСТ 4784. Профиль обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и сохраняет прочность при криогенных температурах. Предел текучести — не менее 130 МПа, временное сопротивление — от 270 МПа.
Технические параметры и сортамент
Прессованный профиль АМг5 выпускается по ГОСТ 8617-81 и ГОСТ 22233-2001. Форма сечения может быть сплошной, полой или полузакрытой. Толщина стенки — от 1,5 до 40 мм, длина — до 6000 мм. Точность изготовления — нормальная, повышенная или высокой точности. Кривизна продольная — не более 1 мм на 1 м длины.
| Параметр | Значение | Единица | Стандарт | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 2,64 | г/см | ГОСТ 4784 | при 20 C |
| Предел прочности | 270–350 | МПа | ГОСТ 8617 | в зависимости от состояния |
| Относительное удлинение | 12–20 | % | ГОСТ 8617 | при растяжении |
| Твёрдость по Бринеллю | 65–85 | HB | — | без нагартовки |
| Теплопроводность | 117–125 | Вт/(мК) | — | при 20 C |
| Диапазон рабочих температур | –196…+150 | C | — | без потери свойств |
Химический состав и структура
Сплав АМг5 содержит 4,8–5,8 % магния, 0,3–0,8 % марганца, до 0,5 % железа, до 0,5 % кремния. Магний обеспечивает упрочнение твёрдого раствора, марганец повышает коррозионную стойкость и стабилизирует структуру. При содержании Mg выше 5,5 % возможно выделение -фазы (AlMg) по границам зёрен, что снижает стойкость к межкристаллитной коррозии. Прессование выполняется при температуре 350–450 C.
Области применения
- Несущие конструкции судостроения: палубные надстройки, переборки, трапы, корпуса катеров.
- Ёмкости и резервуары для хранения криогенных продуктов: жидкого азота, кислорода, гелия.
- Профили для вагоностроения: элементы кузовов, рам, внутренней обшивки.
- Строительные системы: витражи, навесные фасады, светопрозрачные конструкции.
- Оборудование нефтегазовой отрасли: площадки обслуживания, лестницы, ограждения.
- Детали мостовых кранов и подъёмных механизмов, работающих в условиях агрессивных сред.
Технологические особенности
Профиль АМг5 сваривается аргонодуговой сваркой (TIG) без ограничений. После сварки механические свойства в зоне термического влияния снижаются на 10–15 %. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная. Анодирование формирует защитный слой толщиной 10–25 мкм, повышающий износостойкость. Гибка возможна в отожжённом состоянии при радиусе не менее 2,5 толщины стенки.
Вопросы и ответы
Чем АМг5 отличается от АМг6?
АМг5 содержит 4,8–5,8 % магния, АМг6 — 5,8–6,8 %. АМг6 прочнее (предел текучести до 160 МПа), но менее технологичен при гибке. АМг5 лучше сваривается и имеет более высокую пластичность.
Применяется ли профиль АМг5 при отрицательных температурах?
Да. Сплав сохраняет пластичность и ударную вязкость до –196 C, что позволяет использовать его в криогенной технике и оборудовании для сжиженного природного газа.
Какой стандарт регламентирует прессованный профиль АМг5?
Основные стандарты — ГОСТ 8617-81 (профили прессованные) и ГОСТ 22233-2001 (профили для светопрозрачных конструкций). Также применяется ГОСТ 4784 для химического состава.
Подвержен ли АМг5 коррозионному растрескиванию?
При содержании магния до 5,8 % и наличии марганца склонность к коррозионному растрескиванию минимальна. Однако при нагреве выше 150 C возможно выделение -фазы, снижающее стойкость.