Алюминиевый прессованный профиль АМц в Минске

Алюминиевый прессованный профиль АМц: технические характеристики и применение

Алюминиевый прессованный профиль АМц изготавливается методом горячего прессования из сплава системы алюминий–марганец (Al–Mn), соответствующего марке АМц по ГОСТ 4784. Содержание марганца — 1,0–1,6 %, что обеспечивает сочетание умеренной прочности, высокой пластичности и коррозионной стойкости без необходимости термоупрочнения. Профиль поставляется в отожжённом состоянии (М) или нагартованном (Н) согласно ГОСТ 8617. Сплав не упрочняется термической обработкой, что упрощает формообразование и сварку.

Сортамент и геометрические параметры

Прессованные профили АМц выпускаются по ГОСТ 8617-81 с широким диапазоном поперечных сечений. Толщина стенки — от 1,5 до 40 мм, длина прутков — от 1 до 6 м. Предельные отклонения по толщине стенки нормируются в зависимости от габаритов сечения. Кривизна профиля не превышает 2 мм на 1 м длины. Скрутка — не более 2 на 1 м для профилей с отношением ширины к высоте менее 3:1.

Физико-механические свойства сплава АМц

Сплав АМц не упрочняется термообработкой. Основные механические характеристики в отожжённом состоянии:

• Предел прочности при растяжении — 100–150 МПа
• Предел текучести — 50–80 МПа
• Относительное удлинение — 15–25 %
• Твёрдость по Бринеллю — 30–45 HB
• Модуль упругости — 71 ГПа
• Температура плавления — 643–654 C

Сплав сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. При нагреве выше 150 C наблюдается постепенное снижение прочностных характеристик. Коэффициент линейного расширения — 23,8 10 1/C в интервале 20–100 C. Теплопроводность — 210–220 Вт/(мК).

Коррозионная стойкость и защитные покрытия

АМц обладает высокой стойкостью к атмосферной коррозии, включая промышленные и морские среды. Марганец в составе сплава снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Профиль может эксплуатироваться без дополнительной защиты в условиях умеренного климата. Для повышения стойкости применяют анодирование (толщина оксидного слоя — 5–25 мкм) или лакокрасочные покрытия. Анодированный профиль АМц устойчив к воздействию слабых кислот и щелочей при pH 4–9.

Технологичность обработки

Профиль АМц хорошо поддаётся:

• Аргонодуговой сварке (TIG) без ограничений по толщине
• Контактной сварке — при толщине стенки до 4 мм
• Гибке — минимальный радиус 1,5–2 толщины стенки
• Механической обработке — фрезерование, сверление, точение
• Анодированию и химическому оксидированию

Сварные соединения АМц имеют коэффициент прочности 0,8–0,9 от основного металла. Сплав не склонен к образованию горячих трещин при сварке. Резка профиля выполняется на ленточнопильных или дисковых станках с применением СОЖ.

Области применения

Прессованный профиль АМц востребован в следующих отраслях:

• Судостроение — элементы надстроек, трапов, леерных ограждений
• Строительство — светопрозрачные конструкции, витражи, фасадные системы
• Пищевая промышленность — каркасы оборудования, транспортёрные системы
• Нефтегазовая отрасль — кабельные лотки, опорные конструкции во взрывозащищённом исполнении
• Транспортное машиностроение — элементы кузовов, багажные системы
• Электротехника — шинопроводы, корпуса щитового оборудования

В судостроении профиль АМц применяется для изготовления конструкций, контактирующих с морской водой. В строительстве — для ненесущих элементов фасадных систем с анодированным покрытием. В пищевой промышленности — для рамных конструкций, подвергаемых санитарной обработке.

Вопросы и ответы