Алюминиевый прессованный профиль ГОСТ 8617-81 в Минске

Алюминиевый прессованный профиль ГОСТ 8617-81: сортамент, марки и технические параметры

Алюминиевый прессованный профиль по ГОСТ 8617-81 — это горячедеформированный полуфабрикат, получаемый прямым или обратным прессованием через матрицу на горизонтальных гидравлических прессах усилием 5–200 МН. Стандарт распространяется на профили из алюминия и алюминиевых сплавов с площадью поперечного сечения до 200 см, поставляемые в отожжённом (М), закалённом и естественно состаренном (Т), закалённом и искусственно состаренном (Т1) состояниях. Геометрия профиля задаётся чертежом или каталогом, а предельные отклонения по толщине стенки, ширине полки и угловым размерам регламентируются таблицами ГОСТ 8617-81 в зависимости от габарита и класса точности.

Материалы и марки сплавов

Сортамент охватывает технический алюминий и деформируемые сплавы шести систем легирования. Выбор марки определяется требуемым сочетанием прочности, пластичности, коррозионной стойкости и технологичности при гибке и анодировании.

• АД0, АД1, АД31 — технический алюминий и сплав Al–Mg–Si системы, предел прочности 130–200 МПа, применяются для светопрозрачных конструкций и электротехнических шин.
• АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 — сплавы Al–Mg, обладают высокой коррозионной стойкостью в морской атмосфере, свариваемы аргонодуговой сваркой.
• 1915, 1925, 1935 — термически упрочняемые сплавы системы Al–Zn–Mg, предел текучести до 350 МПа, для несущих каркасов.
• Д16, Д1 — сплавы Al–Cu–Mg, высокая статическая прочность, ограниченная коррозионная стойкость без плакировки.
• АК4, АК6, АК8 — жаропрочные и ковочные сплавы для деталей, работающих при 150–250 C.
• В95, В96 — высокопрочные сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu для силовых элементов авиационных конструкций.

Точность изготовления и допуски

ГОСТ 8617-81 устанавливает пять классов точности: повышенный, высокий, нормальный, пониженный и свободный. Для профилей с толщиной стенки до 5 мм предельные отклонения по нормальному классу составляют 0,20–0,35 мм, по повышенному — 0,10–0,20 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 1–3 мм в зависимости от класса. Скрутка нормируется в градусах на метр и контролируется на поверочной плите. Косое сечение при резке под углом 90 не должно выходить за пределы допуска на длину.

Типовые конфигурации и применение

Прессованный профиль изготавливают сплошным, полым и полуполым. Полые профили формуются через матрицы с иглой или комбинированным рассекателем; минимальная толщина стенки полого профиля — 1,5 мм при описанном диаметре до 40 мм. По назначению выделяют профили для строительных конструкций, транспортного машиностроения, электротехники и приборостроения.

• Стойки, ригели и импосты для навесных фасадных систем и оконных блоков из АД31 Т1 с анодированием по ГОСТ 9.303.
• Профили рам и лонжеронов кузовов рефрижераторов, бортовых платформ и автобусных каркасов из АМг5 М.
• Шины распределительных устройств, корпуса конденсаторов и радиаторные секции из АД0 и АД1.
• Силовые элементы фюзеляжа, нервюр и стрингеров из Д16Т и В95Т1.
• Направляющие для конвейерных линий, линейных приводов и промышленных роботов из 1915 Т1.
• Профили для судостроения: палубные настилы, переборки, трапы из АМг6 М.

Технические требования и контроль

Механические свойства проверяют на образцах, вырезанных из профиля, при нормальной температуре. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497, твёрдость по Бринеллю — по ГОСТ 9012. Химический состав подтверждается спектральным анализом по ГОСТ 7727. Профили поставляются без термической обработки или после закалки и старения в зависимости от состояния. Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, закатов и грубых следов прессования; допускаются локальные зачистки глубиной не более половины поля допуска на размер. Длина мерных профилей — от 1 до 6 м с интервалом 0,5 м, немерных — до 7 м. Упаковка в деревянные обрешётки или металлические контейнеры, транспортировка любым видом крытого транспорта.

Вопросы и ответы