Алюминиевый профиль 1925 в Минске


Алюминиевый профиль 1925: конструкционный паз 8 мм для модульных систем

Алюминиевый профиль 1925 — это прецизионный конструкционный профиль с номинальным поперечным сечением 19,25 мм, входящий в систему пазового профиля с шириной паза 8 мм. Изделие изготавливается методом горячего прессования из алюминиевого сплава 6063 (аналог АД31 по ГОСТ 4784) с последующим искусственным старением до состояния Т6, что обеспечивает предел прочности при растяжении не менее 205 МПа и предел текучести — от 180 МПа. Геометрия профиля 1925 включает центральное отверстие под метрический крепёж М8, четыре Т-образных паза под стандартизированные пазовые гайки и наружные рёбра жёсткости, повышающие момент инерции сечения при изгибе.

Ключевая особенность профиля 1925 — совместимость с единой системой аксессуаров паза 8 мм: угловыми кронштейнами, соединительными пластинами, торцевыми заглушками, роликовыми каретками и шарнирными узлами. Это позволяет собирать пространственные рамы, ограждения, каркасы и несущие конструкции без сварки, используя только механический крепёж. Профиль поставляется в состоянии поставки без дополнительного покрытия либо с анодированием по ГОСТ 9.306 толщиной 10–15 мкм, что повышает коррозионную стойкость в условиях повышенной влажности и промышленной атмосферы.

Технические характеристики профиля 1925

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Материал6063-Т6—прессование, старениеГОСТ 4784
Ширина паза8ммТ-образныйDIN 787
Предел прочности205–245МПарастяжениеГОСТ 1497
Предел текучести 180МПарастяжениеГОСТ 1497
Твёрдость60–75HBпо БринеллюГОСТ 9012
Плотность2,70г/см20 C—
Толщина анодирования10–15мкмсернокислотноеГОСТ 9.306

Конструктивные особенности и монтаж

Профиль 1925 проектируется под осевую нагрузку на центральное отверстие М8 и распределённую нагрузку через пазовые гайки. Момент инерции сечения по главной оси составляет порядка 1,1–1,3 см, что определяет допустимый прогиб при консольном закреплении. При сборке рам применяются торцевые фрезы для обработки паза под соединительные элементы, а также сверлильные шаблоны для точного позиционирования отверстий. Резка выполняется дисковой пилой с твердосплавным зубом либо маятниковой пилой по алюминию с обязательным охлаждением зоны резания.

Для обеспечения жёсткости узлов используются:

  • угловые кронштейны с двумя крепёжными болтами М8;
  • соединительные пластины в паз 8 мм для стыковки профилей под 90;
  • центральные болты-стяжки для торцевого соединения;
  • пазовые гайки с пружинными фиксаторами;
  • торцевые заглушки из ударопрочного ПА6 или ПВХ;
  • роликовые каретки для подвижных узлов линейного перемещения.

Области применения

Профиль 1925 востребован в тех задачах, где требуется лёгкий несущий каркас с возможностью быстрой перекомпоновки. Типовые применения:

  • каркасы промышленных защитных ограждений и световых барьеров на автоматизированных линиях;
  • рабочие места операторов ЧПУ, сборочных и контрольно-измерительных постов;
  • несущие рамы для датчиков, пневмоцилиндров и камер машинного зрения;
  • стеллажные и конвейерные системы с регулируемой геометрией;
  • лабораторные стенды и испытательные приспособления;
  • модульные конструкции выставочного и торгового оборудования.

В пищевой и фармацевтической промышленности применяется исполнение с анодированием, допускающее санитарную обработку моющими растворами. В машиностроении профиль 1925 используется как элемент оснастки и быстросменных приспособлений, где важна повторяемость позиционирования и отсутствие сварочных деформаций.

Вопросы и ответы

Из какого сплава изготавливается профиль 1925?

Профиль 1925 прессуется из алюминиевого сплава 6063 (АД31) и подвергается искусственному старению до состояния Т6, что даёт предел текучести не менее 180 МПа.

Какой крепёж подходит для паза 8 мм?

Применяются стандартизированные пазовые гайки под болты М8, угловые кронштейны, соединительные пластины и центральные стяжки, устанавливаемые в Т-образный паз шириной 8 мм.

Можно ли сваривать профиль 1925?

Сплав 6063 ограниченно свариваем, однако система паза 8 мм рассчитана на механический монтаж без сварки, что исключает деформации и сохраняет точность геометрии рамы.

Какие допуски на прямолинейность профиля?

Отклонение от прямолинейности по длине обычно не превышает 1 мм на 1 м, скручивание — не более 1 на 1 м, что соответствует требованиям для сборки прецизионных рам.