Алюминиевый профиль АД33 в Минске

Алюминиевый профиль АД33: технические характеристики и применение

Алюминиевый профиль АД33 — это прессованный полуфабрикат из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Mg–Si, соответствующий требованиям ГОСТ 22233 и ГОСТ 8617. Сплав АД33 относится к группе термически упрочняемых алюминиевых сплавов средней прочности, что определяет его широкое использование в строительных и машиностроительных конструкциях, где требуется сочетание достаточной несущей способности и высокой коррозионной стойкости.

Химический состав АД33 регламентирован ГОСТ 4784 и включает легирующие элементы: магний (0,45–0,90%), кремний (0,50–1,20%), медь (0,10–0,40%), марганец (0,10–0,40%). После закалки и искусственного старения профиль приобретает состояние Т1, при котором предел прочности достигает 245–285 МПа, а предел текучести — 195–245 МПа. Относительное удлинение при разрыве составляет не менее 8%, что обеспечивает достаточную пластичность при монтажных операциях.

Технология производства и сортамент

Профили АД33 изготавливаются методом горячего прессования на горизонтальных гидравлических прессах усилием 8–50 МН с последующей закалкой в воду или воздушную среду. После закалки выполняется искусственное старение при температуре 170–185 C в течение 6–8 часов. Геометрические параметры профилей контролируются по ГОСТ 22233: допуски на размеры поперечного сечения составляют 0,5–1,5 мм в зависимости от габарита, кривизна — не более 1 мм на 1 м длины.

Сортамент включает:

• уголки равнополочные и неравнополочные с толщиной полки 1,5–12 мм;
• швеллеры и двутавры для несущих каркасов;
• профили коробчатого и таврового сечения;
• специальные профили для светопрозрачных конструкций;
• профили с пазами и замковыми соединениями для сборки узлов.

Механические свойства в зависимости от состояния

Коррозионная стойкость и защитные покрытия

Сплав АД33 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, однако при эксплуатации в промышленной атмосфере или в среде с повышенной влажностью рекомендуется анодное оксидирование. Анодно-оксидное покрытие толщиной 15–25 мкм повышает сопротивление питтинговой коррозии и обеспечивает адгезионную основу для последующего нанесения лакокрасочных материалов. Для архитектурных применений профили АД33 подвергаются порошковой окраске в камерах электростатического напыления с полимеризацией при 180–200 C.

Применение в промышленности

Профили АД33 востребованы в следующих отраслях и инженерных системах:

• строительные светопрозрачные фасадные системы и витражные конструкции;
• несущие элементы оконных и дверных блоков общественных зданий;
• каркасы транспортных средств — внутренняя отделка вагонов метрополитена и электропоездов;
• опорные конструкции для крепления инженерного оборудования;
• элементы ограждений, поручней и лестничных маршей производственных помещений;
• радиаторные профили для охлаждения силовой электроники.

При проектировании несущих элементов из профиля АД33 необходимо учитывать модуль упругости 71 000 МПа и коэффициент линейного расширения 23,5 10 1/C. Сварка сплава выполняется аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой СвАК5, при этом прочность сварного шва составляет 60–70% от прочности основного металла. Для разъемных соединений применяются крепежные элементы из коррозионно-стойкой стали или алюминиевых сплавов с гальванической совместимостью.

Вопросы и ответы