Алюминиевый профиль АК6 в Минске

Алюминиевый профиль АК6: прессованные полуфабрикаты из термически упрочняемой стали

Алюминиевый профиль АК6 — прессованный полуфабрикат из сложнолегированного алюминиевого сплава системы Al–Cu–Mg с добавками марганца, относящегося к группе термически упрочняемых деформируемых сплавов. Сплав АК6 (аналог по классификации — 2618, ASTM B221) применяется для изготовления профилей сложной конфигурации методом горячего прессования с последующей закалкой и искусственным старением. Профиль АК6 сохраняет прочностные характеристики при нагреве до 150–200 C, что отличает его от сплавов АД31 и АМг6, теряющих несущую способность в этом диапазоне.

Химический состав и механические свойства

Сплав АК6 содержит медь 1,8–2,6 %, магний 1,1–1,6 %, марганец 0,4–0,8 %, кремний 0,4–1,2 %, железо до 0,7 %. Медь и магний формируют упрочняющие фазы AlCuMg и AlCu, обеспечивающие рост предела текучести после старения. Марганец связывает железо в тугоплавкие интерметаллиды, снижая охрупчивание. Режим термической обработки: закалка от 515–530 C в воде, искусственное старение при 165–180 C в течение 6–12 часов.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль АК6 поставляется по ГОСТ 13616-97, ГОСТ 8617-81 и ТУ 1-8-93-74. Прессование выполняется на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12,5–50 МН. Профили выпускаются в виде равнополочных и неравнополочных уголков, швеллеров, тавров, зетовых и специальных профилей. Толщина стенки — от 2 до 40 мм, длина — до 6000 мм (мерная) или до 12000 мм (немерная). Кривизна продольной оси не превышает 1,5 мм на 1 м длины. Предельные отклонения по толщине стенки — 0,15 мм для профилей с толщиной до 5 мм.

• Профили равнополочные уголковые — от 10 10 2 мм до 100 100 12 мм
• Профили швеллерные — высота стенки 20–120 мм, толщина полки 3–15 мм
• Профили тавровые и зетовые — для силовых элементов каркасов
• Профили трубчатые и специальные — по чертежам заказчика
• Профили повышенной точности — с полем допуска h9–h11

Технологические особенности прессования

Сплав АК6 обладает узким интервалом температурной обработки давлением: прессование ведётся при 380–450 C. Скорость истечения — 0,5–3,0 м/мин в зависимости от сложности сечения. Высокое содержание меди и магния снижает технологичность по сравнению с АД31, поэтому профили АК6 требуют строгого контроля температуры нагрева заготовки и скорости прессования во избежание образования трещин и расслоений. После прессования профили правятся растяжением с остаточной деформацией 1,5–3 %.

Области применения

Профиль АК6 применяется в конструкциях, где требуется сочетание высокой статической прочности и работоспособности при нагреве:

• Силовые элементы каркасов и обшивки в авиастроении (нервюры, стрингеры, шпангоуты)
• Детали двигателей внутреннего сгорания: кронштейны, корпуса, теплозащитные экраны
• Несущие конструкции пресс-форм и штампов для литья под давлением
• Элементы промышленного оборудования, работающего при 120–180 C
• Детали грузовых автомобилей: рамы, кронштейны подвески, элементы кузова
• Оснастка для сварочных и сборочных производств

Обрабатываемость и свариваемость

Профиль АК6 удовлетворительно обрабатывается резанием в состоянии Т6 (твёрдость 120–135 HB), обеспечивая чистоту поверхности Ra 1,6–3,2 мкм. Свариваемость ограничена: сплав склонен к образованию горячих трещин при аргонодуговой сварке. Для соединения применяют заклёпки, болты или сварку трением с перемешиванием (FSW). Коррозионная стойкость ниже, чем у АМг6, поэтому профили АК6 требуют анодирования или нанесения лакокрасочных покрытий при эксплуатации в атмосферных условиях.

Вопросы и ответы