Алюминиевый профиль АМг2: характеристики, сортамент и применение
Алюминиевый профиль АМг2 — прессованное изделие из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (алюминий–магний), соответствующего марке 5052 по международной классификации. Содержание магния в пределах 1,8–2,8 % обеспечивает сочетание умеренной прочности, высокой пластичности и стойкости к коррозии в атмосферных и морских условиях. Профиль изготавливают методом горячего прессования по ГОСТ 8617 и ГОСТ 13616, что позволяет получать как стандартные уголки, швеллеры и тавры, так и полые тонкостенные сечения сложной геометрии.
Технические параметры и состояние поставки
Сплав АМг2 не упрочняется термической обработкой; механические свойства формируются нагартовкой и последующим отжигом. Профили поставляют в отожжённом состоянии (М), нагартованном (Н) или без термической обработки после прессования. Предел текучести в отожжённом состоянии — не менее 70 МПа, временное сопротивление — 170–210 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. Плотность сплава — 2,67 г/см, что примерно втрое ниже стали, и это определяет применение профиля в конструкциях с ограничениями по массе.
Коррозионная стойкость АМг2 в морской атмосфере и слабоагрессивных средах выше, чем у сплавов серии АД31, за счёт оксидной плёнки, легированной магнием. Свариваемость — хорошая всеми видами сварки плавлением, включая TIG и MIG; паяемость ограничена. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, анодирование даёт декоративно-защитное покрытие толщиной 10–25 мкм.
Сортамент и геометрические параметры
- Уголки равнополочные и неравнополочные с толщиной стенки 2–12 мм
- Швеллеры и тавровые профили для каркасных конструкций
- Трубные и полые профили с внутренними рёбрами жёсткости
- Профили специального назначения по чертежам заказчика
- Прутки прессованные круглого, квадратного и шестигранного сечения
Типовые механические и геометрические показатели
| Типоразмер | Состояние | в, МПа | 0,2, МПа | , % |
|---|---|---|---|---|
| Уголок 25 25 3 мм | М (отожжённый) | 175 | 75 | 18 |
| Уголок 40 40 5 мм | М | 185 | 80 | 16 |
| Швеллер 30 20 3 мм | Н (нагартованный) | 230 | 160 | 8 |
| Профиль полый 40 20 2 мм | М | 170 | 70 | 20 |
| Пруток 20 мм | Н | 240 | 170 | 7 |
Области применения
Профиль АМг2 востребован в судостроении для изготовления надстроек, трапов, леерных ограждений и внутренних переборок, где важны стойкость к морской воде и низкая масса. В транспортном машиностроении из него собирают каркасы кузовов рефрижераторов, элементы вагонов-хопперов и платформы для перевозки лёгких грузов. В строительстве профиль применяют для светопрозрачных конструкций, витражей, навесных фасадных систем и кровельных элементов, работающих в условиях городской атмосферы.
В пищевой и химической промышленности профиль АМг2 используют для рамных конструкций стеллажей, транспортёрных линий и ёмкостного обвязывания, поскольку сплав не выделяет токсичных продуктов и допускает контакт с пищевыми средами при соответствующей обработке поверхности. В энергетике из профиля изготавливают кабельные лотки, крепёжные шины и элементы распределительных устройств, эксплуатируемых при температурах от –60 C до +80 C.
Технологические особенности обработки
Профиль АМг2 удовлетворительно гнётся в холодном состоянии при минимальном радиусе гиба, равном двум–трём толщинам стенки. Сварные соединения выполняют без последующей термообработки; для ответственных конструкций рекомендуется применять присадочную проволоку СвАМг3 или СвАМг5. Анодирование и хроматирование повышают коррозионную стойкость и улучшают адгезию лакокрасочных покрытий. Механическая обработка — фрезерование, сверление, резка — не требует специального инструмента, однако склонность к налипанию на режущую кромку требует применения СОЖ.
Вопросы и ответы
Чем АМг2 отличается от АД31?
АМг2 содержит 1,8–2,8 % магния и не упрочняется термообработкой, тогда как АД31 легирован магнием и кремнием и упрочняется искусственным старением. АМг2 превосходит АД31 по коррозионной стойкости в морской среде и свариваемости, но уступает по прочности после термоупрочнения.
При каких температурах допустима эксплуатация профиля АМг2?
Профиль сохраняет работоспособность в диапазоне от –60 C до +80 C. При нагреве выше 80 C начинается снижение механических характеристик, длительная эксплуатация при температурах свыше 120 C не рекомендуется.
Какой минимальный радиус гиба допустим для профиля АМг2?
В отожжённом состоянии минимальный радиус гиба составляет две–три толщины стенки при гибке поперёк волокон. В нагартованном состоянии радиус увеличивают до четырёх–пяти толщин во избежание образования трещин.
Подвергается ли профиль АМг2 термической обработке после сварки?
Нет. Сплав АМг2 не относится к термически упрочняемым, поэтому после сварки термообработка не требуется. Для снятия остаточных напряжений в ответственных конструкциях применяют отжиг при 300–350 C с последующим медленным охлаждением.
