Алюминиевый профиль АМг2 в Минске


Алюминиевый профиль АМг2: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый профиль АМг2 — прессованное изделие из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (алюминий–магний), соответствующего марке 5052 по международной классификации. Содержание магния в пределах 1,8–2,8 % обеспечивает сочетание умеренной прочности, высокой пластичности и стойкости к коррозии в атмосферных и морских условиях. Профиль изготавливают методом горячего прессования по ГОСТ 8617 и ГОСТ 13616, что позволяет получать как стандартные уголки, швеллеры и тавры, так и полые тонкостенные сечения сложной геометрии.

Технические параметры и состояние поставки

Сплав АМг2 не упрочняется термической обработкой; механические свойства формируются нагартовкой и последующим отжигом. Профили поставляют в отожжённом состоянии (М), нагартованном (Н) или без термической обработки после прессования. Предел текучести в отожжённом состоянии — не менее 70 МПа, временное сопротивление — 170–210 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. Плотность сплава — 2,67 г/см, что примерно втрое ниже стали, и это определяет применение профиля в конструкциях с ограничениями по массе.

Коррозионная стойкость АМг2 в морской атмосфере и слабоагрессивных средах выше, чем у сплавов серии АД31, за счёт оксидной плёнки, легированной магнием. Свариваемость — хорошая всеми видами сварки плавлением, включая TIG и MIG; паяемость ограничена. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, анодирование даёт декоративно-защитное покрытие толщиной 10–25 мкм.

Сортамент и геометрические параметры

  • Уголки равнополочные и неравнополочные с толщиной стенки 2–12 мм
  • Швеллеры и тавровые профили для каркасных конструкций
  • Трубные и полые профили с внутренними рёбрами жёсткости
  • Профили специального назначения по чертежам заказчика
  • Прутки прессованные круглого, квадратного и шестигранного сечения

Типовые механические и геометрические показатели

ТипоразмерСостояниев, МПа0,2, МПа, %
Уголок 25 25 3 ммМ (отожжённый)1757518
Уголок 40 40 5 ммМ1858016
Швеллер 30 20 3 ммН (нагартованный)2301608
Профиль полый 40 20 2 ммМ1707020
Пруток 20 ммН2401707

Области применения

Профиль АМг2 востребован в судостроении для изготовления надстроек, трапов, леерных ограждений и внутренних переборок, где важны стойкость к морской воде и низкая масса. В транспортном машиностроении из него собирают каркасы кузовов рефрижераторов, элементы вагонов-хопперов и платформы для перевозки лёгких грузов. В строительстве профиль применяют для светопрозрачных конструкций, витражей, навесных фасадных систем и кровельных элементов, работающих в условиях городской атмосферы.

В пищевой и химической промышленности профиль АМг2 используют для рамных конструкций стеллажей, транспортёрных линий и ёмкостного обвязывания, поскольку сплав не выделяет токсичных продуктов и допускает контакт с пищевыми средами при соответствующей обработке поверхности. В энергетике из профиля изготавливают кабельные лотки, крепёжные шины и элементы распределительных устройств, эксплуатируемых при температурах от –60 C до +80 C.

Технологические особенности обработки

Профиль АМг2 удовлетворительно гнётся в холодном состоянии при минимальном радиусе гиба, равном двум–трём толщинам стенки. Сварные соединения выполняют без последующей термообработки; для ответственных конструкций рекомендуется применять присадочную проволоку СвАМг3 или СвАМг5. Анодирование и хроматирование повышают коррозионную стойкость и улучшают адгезию лакокрасочных покрытий. Механическая обработка — фрезерование, сверление, резка — не требует специального инструмента, однако склонность к налипанию на режущую кромку требует применения СОЖ.

Вопросы и ответы

Чем АМг2 отличается от АД31?

АМг2 содержит 1,8–2,8 % магния и не упрочняется термообработкой, тогда как АД31 легирован магнием и кремнием и упрочняется искусственным старением. АМг2 превосходит АД31 по коррозионной стойкости в морской среде и свариваемости, но уступает по прочности после термоупрочнения.

При каких температурах допустима эксплуатация профиля АМг2?

Профиль сохраняет работоспособность в диапазоне от –60 C до +80 C. При нагреве выше 80 C начинается снижение механических характеристик, длительная эксплуатация при температурах свыше 120 C не рекомендуется.

Какой минимальный радиус гиба допустим для профиля АМг2?

В отожжённом состоянии минимальный радиус гиба составляет две–три толщины стенки при гибке поперёк волокон. В нагартованном состоянии радиус увеличивают до четырёх–пяти толщин во избежание образования трещин.

Подвергается ли профиль АМг2 термической обработке после сварки?

Нет. Сплав АМг2 не относится к термически упрочняемым, поэтому после сварки термообработка не требуется. Для снятия остаточных напряжений в ответственных конструкциях применяют отжиг при 300–350 C с последующим медленным охлаждением.