Алюминиевый профиль АМг3 в Минске


Алюминиевый профиль АМг3: технические характеристики и применение

Алюминиевый профиль АМг3 — прессованный сортамент из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы Al–Mg, легированного марганцем. Материал относится к термически неупрочняемым сплавам средней прочности: упрочнение достигается только за счет нагартовки при холодной деформации. Профили из АМг3 поставляются в прессованном состоянии без термической обработки (ГОСТ 8617–81) либо с последующей правкой растяжением для снижения остаточных напряжений.

Химический состав и механические свойства

Основные легирующие компоненты сплава АМг3 — магний (3,2–3,8%) и марганец (0,3–0,6%). Магний обеспечивает упрочнение твердого раствора и коррозионную стойкость, марганец повышает прочность и свариваемость. Содержание примесей ограничено: железо — до 0,5%, кремний — до 0,5%, медь — до 0,1%.

Механические характеристики профилей АМг3 в прессованном состоянии регламентируются ГОСТ 22233–2018 для строительных конструкций и ГОСТ 8617–81 для общего сортамента. Предел текучести составляет не менее 145 МПа, временное сопротивление разрыву — 215–265 МПа, относительное удлинение — не менее 10%. Твердость по Бринеллю — 55–65 HB.

ПараметрЗначение для АМг3Метод контроляНормативный документПримечание
Предел текучести, МПа 145РастяжениеГОСТ 1497Прессованное состояние
Временное сопротивление, МПа215–265РастяжениеГОСТ 1497Без нагартовки
Относительное удлинение, % 10РастяжениеГОСТ 1497На базе 5d
Плотность, г/см2,67РасчетныйСправочные данные—
Модуль упругости, ГПа70ДинамическийСправочные данныеПри растяжении

Коррозионная стойкость и свариваемость

АМг3 характеризуется высокой стойкостью к общей и межкристаллитной коррозии в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных средах. Благодаря отсутствию меди в составе сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Профили из АМг3 пригодны для эксплуатации в интервале температур от –253 до +150 C без потери пластичности.

Материал хорошо сваривается всеми видами сварки плавлением — аргонодуговой (TIG, MIG), плазменной и электронно-лучевой. Прочность сварного соединения достигает 90–95% от прочности основного металла. Для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния после сварки рекомендуется естественное старение в течение 30 суток либо нагрев при 300–350 C с выдержкой 1–2 часа.

Технологические особенности производства профилей

Прессование профилей из АМг3 выполняется при температуре нагрева заготовки 420–480 C. Скорость истечения металла ограничивается склонностью сплава к захвату и образованию расслоений при высоких скоростях деформации. Оптимальный коэффициент вытяжки — 20–60 в зависимости от сложности сечения. После прессования профили подвергаются правке растяжением с остаточной деформацией 0,5–2% для устранения искривлений и скручивания.

Сплав АМг3 допускает последующую холодную деформацию — гибку, штамповку, калибровку. При радиусе гиба менее 3–5 толщин стенки рекомендуется нагрев до 200–250 C. Анодное оксидирование и порошковая окраска профилей из АМг3 выполняются без ограничений, однако для получения качественного декоративного покрытия требуется предварительное травление для удаления естественной оксидной пленки.

Применение профилей АМг3

Профили из АМг3 востребованы в отраслях, где сочетание коррозионной стойкости и свариваемости важнее максимальной прочности:

  • судостроение — элементы корпусных конструкций, палубные настилы, трапы, леерные ограждения, детали судовой мебели;
  • строительство — несущие и ограждающие конструкции светопрозрачных фасадов, витражи, зимние сады, алюминиевые лестницы и пандусы;
  • транспортное машиностроение — рамы и кузова грузового транспорта, цистерны для перевозки пищевых жидкостей, элементы интерьера вагонов;
  • энергетика — несущие профили для кабельных лотков, опорные конструкции электротехнических шкафов, элементы систем молниезащиты;
  • пищевое оборудование — рамы технологических линий, каркасы емкостей, элементы конвейеров, контактирующие с пищевыми средами;
  • нефтегазовая отрасль — площадки обслуживания, трапы, поручни, ограждения на морских платформах и береговых сооружениях.

Сортамент и форма поставки

Прессованные профили из АМг3 выпускаются в широком диапазоне сечений: уголки равнополочные и неравнополочные, швеллеры, двутавры, тавры, зеты, трубы прямоугольного и круглого сечения, а также профили сложной конфигурации по индивидуальным чертежам. Длина мерная — от 2 до 6 м, немерная — от 1 до 6 м. По согласованию возможна поставка профилей длиной до 12 м.

Состояние поставки — прессованное без термической обработки (ГОСТ 8617–81), допускается нагартовка для повышения прочностных характеристик. Профили поставляются без защитных покрытий либо с защитно-декоративным анодно-оксидным покрытием толщиной 15–25 мкм.

Вопросы и ответы

Чем отличается АМг3 от АМг2 и АМг5?

Отличие определяется содержанием магния: в АМг2 — 1,8–2,6%, в АМг3 — 3,2–3,8%, в АМг5 — 4,8–5,8%. С ростом концентрации магния повышаются прочность и твердость, но снижаются пластичность и технологичность при прессовании. АМг3 занимает промежуточное положение и оптимален для сварных конструкций, работающих при умеренных нагрузках.

Подвергается ли профиль АМг3 закалке и старению?

Нет. АМг3 — термически неупрочняемый сплав. Упрочнение достигается только нагартовкой при холодной пластической деформации. Термическая обработка применяется исключительно для снятия напряжений — отжиг при 300–350 C.

Какие виды сварки применимы для профилей АМг3?

Рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG) и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (MIG) с присадочной проволокой СвАМг3 или СвАМг5. Допустимы плазменная и электронно-лучевая сварка. Газовая сварка не применяется из-за низкой прочности шва.

Можно ли использовать профиль АМг3 в морской воде?

Да. Сплав устойчив к коррозии в морской атмосфере и при периодическом контакте с морской водой. Для постоянного погружения рекомендуется защитное анодное оксидирование или лакокрасочное покрытие для исключения точечной коррозии в зоне контакта с другими металлами.