Алюминиевый профиль Д16 в Минске

Алюминиевый профиль Д16: прессованные полуфабрикаты из дуралюмина

Алюминиевый профиль Д16 — прессованный полуфабрикат из термически упрочняемого сплава системы Al–Cu–Mg (дуралюмин), поставляемый по ГОСТ 13737-90 и ГОСТ 8617-81. Сплав Д16 соответствует международному аналогу 2024 и содержит медь 3,8–4,9 %, магний 1,2–1,8 %, марганец 0,3–0,9 %. Профиль формуют горячей прессовкой через матрицу при температуре 380–450 C с последующей закалкой и естественным старением, что обеспечивает предел прочности до 450 МПа.

В отличие от профилей из АД31 и АМг6, профиль Д16 не сваривается дуговой сваркой без потери прочности в зоне термического влияния и уступает по коррозионной стойкости. Его применяют там, где решающими являются удельная прочность и жёсткость, а не свариваемость.

Сортамент и состояние поставки

Профиль выпускают в виде равнополочных и неравнополочных уголков, тавров, швеллеров, зетовых и специальных профилей, а также панелей. Поставка — в естественно состаренном состоянии без дополнительной маркировки (Д16), в закалённом и естественно состаренном (Д16Т), реже — в отожжённом (Д16М).

• Уголок равнополочный — от 10 10 1,5 до 100 100 10 мм
• Тавр — от 15 15 2 до 100 100 10 мм
• Швеллер — от 10 10 2 до 80 40 6 мм
• Зетовый профиль — от 20 15 2 до 60 40 5 мм
• Панель прессованная — толщина стенки от 2 до 8 мм
• Профиль специального сечения — по чертежу заказчика

Механические свойства и режимы

Профиль Д16Т после естественного старения (не менее 96 ч) имеет предел текучести 290–330 МПа и относительное удлинение 8–12 %. Сплав сохраняет работоспособность в диапазоне от –60 C до +150 C; при нагреве выше 150 C начинается перестаривание и разупрочнение. Длительная эксплуатация при 120–150 C снижает прочность на 15–25 %.

Технологические особенности

Профиль Д16 обрабатывается резанием с образованием сливной стружки; для фрезерования и сверления применяют инструмент с износостойким покрытием и СОЖ на масляной основе. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3–4 толщины стенки из-за склонности к растрескиванию; перед гибкой рекомендуется подогрев до 200–250 C. Анодирование формирует защитный слой 10–25 мкм, однако требует тщательной подготовки поверхности из-за гетерогенной структуры сплава.

Коррозионная стойкость ниже, чем у АМг6: сплав склонен к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Для повышения стойкости применяют плакирование (профиль Д16АТ с технологическим слоем) или лакокрасочные покрытия.

Области применения

• Силовые элементы каркасов и ферм в авиастроении и вертолётостроении
• Несущие конструкции кузовов и рам грузового транспорта, автобусов
• Оснастка, стеллажи, кондукторы на машиностроительных предприятиях
• Строительные конструкции с повышенными нагрузками: прогоны, связи, подвесные системы
• Детали подъёмно-транспортного оборудования: стрелы, траверсы, направляющие
• Элементы антенно-мачтовых сооружений и радиотехнических систем

Вопросы и ответы