Алюминиевый профиль ВД1 в Минске

Алюминиевый профиль ВД1: технические характеристики и применение

Алюминиевый профиль ВД1 — это прессованный профиль из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Mg–Si, легированного медью. Маркировка ВД1 соответствует сплаву 1341 (аналог — АД31 с повышенным содержанием меди), который относится к термически упрочняемым материалам средней прочности. Профили ВД1 изготавливаются методом горячего прессования с последующим искусственным старением, что обеспечивает стабильные механические свойства по длине изделия.

Химический состав и механические параметры

Сплав ВД1 содержит основные легирующие элементы: магний (0,6–1,0 %), кремний (0,5–0,9 %) и медь (0,2–0,6 %). Медь повышает прочностные характеристики относительно базового АД31, однако несколько снижает коррозионную стойкость в агрессивных средах. Предел текучести профилей ВД1 в закалённом и искусственно состаренном состоянии (Т1) составляет 170–220 МПа, временное сопротивление разрыву — 220–280 МПа, относительное удлинение — не менее 10 %.

Профили ВД1 поставляются в состоянии Т1 (закалка + искусственное старение) или Т5 (охлаждение после прессования + искусственное старение). Твёрдость по Бринеллю — 65–75 HB. Материал хорошо поддаётся механической обработке: фрезерованию, сверлению, нарезанию резьбы. Сварка аргонодуговая (TIG) возможна с применением присадочной проволоки СвАК5, однако зона термического влияния уступает по прочности основному металлу.

Геометрические параметры и допуски

Алюминиевый профиль ВД1 выпускается в широком диапазоне сечений: от конструкционных уголков и швеллеров до сложных замкнутых полых профилей. Толщина стенки варьируется от 1,5 до 12 мм, габаритные размеры сечения — до 250 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 22233-2018 (для строительных конструкций) и ГОСТ 8617-81 (для общего машиностроения). Точность прессования — повышенная (П) или нормальная (В) по ГОСТ 22233.

Области применения профилей ВД1

Профили ВД1 востребованы в узлах, где требуется более высокая несущая способность, чем у АД31, но нет необходимости в применении высокопрочных сплавов серии 7xxx. Основные направления использования:

• несущие элементы светопрозрачных конструкций — импосты, ригели, стойки витражей с увеличенным пролётом;
• рамы и каркасы промышленного оборудования, конвейерных линий и роботизированных ячеек;
• опорные конструкции антенно-мачтовых сооружений и радиотехнических систем;
• элементы кузовов коммерческого транспорта — боковые стойки, поперечины, усилители;
• направляющие и порталы для станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин;
• конструкции временных мостовых переходов и такелажных эстакад.

Антикоррозионная защита и финишная обработка

Из-за присутствия меди в составе ВД1 склонность к межкристаллитной коррозии выше, чем у сплавов без меди. Для наружных конструкций в атмосферных условиях рекомендуется анодирование с толщиной покрытия 15–25 мкм или порошковая окраска. Химическое оксидирование применяется как грунт перед лакокрасочными материалами. В морской атмосфере и средах с pH ниже 4 или выше 9 профили ВД1 требуют дополнительной протекторной защиты либо замены на сплав 6063 (АД31) с последующим анодированием.

При проектировании сварных узлов из профиля ВД1 следует учитывать снижение прочности в зоне термического влияния до 40–50 % от исходных значений. Рекомендуется компенсировать это увеличением сечения или применением механических соединений на высокопрочном крепеже из нержавеющей стали А2/А4.

Вопросы и ответы