Алюминиевый пруток АМГ5М в Минске

Алюминиевый пруток АМг5М: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый пруток АМг5М — деформируемый полуфабрикат из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (алюминий–магний), выпускаемый в отожжённом состоянии (М). Сплав АМг5М содержит 4,8–5,8 % магния и относится к группе магналиев, что обеспечивает сочетание умеренной прочности, высокой коррозионной стойкости и хорошей свариваемости. Прутки поставляются в соответствии с ГОСТ 21488-97 (прессованные) и ГОСТ 19437-81, диаметром от 8 до 200 мм, в виде мерных, немерных и кратных длин.

Технические характеристики и сортамент

Пруток АМг5М изготавливается методом горячего прессования с последующим отжигом. Отожжённое состояние (М) обеспечивает предел текучести не менее 120 МПа и относительное удлинение не менее 15 %, что облегчает механическую обработку — точение, фрезерование, сверление. Плотность сплава составляет 2,64–2,68 г/см, что примерно на 35 % ниже, чем у стали. Прутки поставляются с диаметром от 8 до 200 мм, с полями допусков h9, h11, h12. Кривизна прутков не превышает 2 мм на 1 м длины. Температурный диапазон эксплуатации — от –196 C до +150 C без существенной потери механических свойств.

Химический состав и структура

Сплав АМг5М системы Al–Mg содержит следующие легирующие элементы и примеси:

• Магний (Mg) — 4,8–5,8 % — основной упрочнитель в твёрдом растворе.
• Марганец (Mn) — 0,3–0,8 % — повышает коррозионную стойкость и снижает склонность к межкристаллитной коррозии.
• Железо (Fe) — не более 0,5 % — примесь, снижающая пластичность при повышенном содержании.
• Кремний (Si) — не более 0,4 % — примесь, образующая тугоплавкие фазы MgSi.
• Медь (Cu) — не более 0,1 % — ограничивается для сохранения коррозионной стойкости.
• Цинк (Zn) — не более 0,2 % — примесь, не оказывающая существенного влияния.

Структура отожжённого прутка — рекристаллизованные зёрна твёрдого раствора магния в алюминии с включениями фаз AlMn и MgSi. Отжиг при 350–400 C с последующим медленным охлаждением снимает внутренние напряжения после прессования и обеспечивает стабильность размеров при последующей механообработке.

Области применения

Пруток АМг5М востребован в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и обрабатываемости:

• Судостроение — изготовление деталей корпусной арматуры, кронштейнов, элементов палубных конструкций, работающих в морской воде.
• Нефтегазовая отрасль — крепёжные элементы, фланцы, детали запорной арматуры для трубопроводов с агрессивными средами.
• Пищевая промышленность — детали оборудования, контактирующие с пищевыми продуктами, ёмкости, транспортёрные системы.
• Криогенная техника — элементы арматуры и крепежа для систем с рабочими температурами до –196 C.
• Машиностроение — втулки, оси, рычаги, корпусные детали, не подвергающиеся высоким нагрузкам.
• Строительство — элементы светопрозрачных конструкций, декоративные детали, крепёж для вентилируемых фасадов.

Обработка и свариваемость

Пруток АМг5М хорошо обрабатывается резанием на токарных и фрезерных станках с применением СОЖ на масляной основе. Сваривается всеми видами сварки плавлением — TIG, MIG, аргонодуговой. При сварке рекомендуется использовать присадочную проволоку СвАМг5 или СвАМг6. После сварки не требуется термическая обработка для восстановления свойств, так как сплав не упрочняется термообработкой. Полировка и анодирование применяются для декоративной отделки и дополнительной защиты от коррозии.

Вопросы и ответы