Алюминиевый пруток АМг6: характеристики, сортамент и применение
Алюминиевый пруток АМг6 — это деформированный полуфабрикат из термически неупрочняемого сплава системы Al–Mg (алюминий–магний), соответствующего марке 1561 по классификации ГОСТ 4784. Сплав АМг6 содержит 5,8–6,8 % магния, 0,5–0,8 % марганца, до 0,4 % кремния и до 0,4 % железа. Именно магний обеспечивает прочностные характеристики, а марганец — коррозионную стойкость и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Пруток выпускается в виде круглого проката диаметром от 8 до 300 мм, а также в форме квадрата и шестигранника. Поставка осуществляется в отожжённом (М) или нагартованном (Н) состоянии.
Сортамент и технические параметры
Пруток АМг6 изготавливается методом горячей прессовки или холодного волочения. Горячепрессованный прокат имеет шероховатую поверхность, холоднотянутый — гладкую с точностью размеров h9–h11. Стандартные длины: немерные 2–6 м, мерные — по заказу. Кривизна прутка не превышает 3 мм на 1 м длины. Механические свойства в отожжённом состоянии: предел прочности — 310–340 МПа, предел текучести — 160–190 МПа, относительное удлинение — 15–20 %. После нагартовки прочность возрастает до 380–420 МПа при снижении пластичности.
| Диаметр, мм | Состояние | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 10 | М | 320 | 170 | 18 |
| 20 | М | 315 | 165 | 17 |
| 40 | М | 310 | 160 | 16 |
| 60 | Н | 400 | 300 | 8 |
| 100 | М | 305 | 155 | 15 |
Нормативная база
- ГОСТ 21488–97 — прутки прессованные из алюминиевых сплавов, технические условия.
- ГОСТ 4784–97 — алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые, марки.
- ГОСТ 8617–2018 — профили прессованные из алюминиевых сплавов.
- ОСТ 1 92095–90 — прутки из алюминиевых сплавов для авиастроения.
- ASTM B221 — стандартная спецификация на алюминиевые прессованные прутки (аналог 5083).
Области применения
Пруток АМг6 востребован в судостроении для изготовления элементов корпусных конструкций, кингстонов, фланцев трубопроводов забортной воды. В криогенной технике применяется для арматуры и крепежа, работающих при температурах до –196 C, поскольку сплав сохраняет пластичность при глубоком охлаждении. В нефтегазовой отрасли из прутка изготавливают детали фонтанной арматуры, не подверженные коррозионному растрескиванию в средах с сероводородом. В пищевой промышленности — валы, шнеки, элементы ёмкостного оборудования, контактирующие с пищевыми средами. В строительстве — анкерные болты, заклёпы, несущие элементы светопрозрачных конструкций.
Технологические особенности обработки
Пруток АМг6 хорошо поддаётся механической обработке: точению, фрезерованию, сверлению. Сваривается аргонодуговой сваркой без ограничений, однако после сварки рекомендуется отжиг при 310–335 C для снятия напряжений. Полируется до зеркального блеска, анодируется с получением защитных и декоративных покрытий. Не склонен к образованию горячих трещин при литье, но требует интенсивного охлаждения при высокоскоростной обработке из-за низкой теплопроводности по сравнению со сталью.
Вопросы и ответы
Чем АМг6 отличается от АМг5?
АМг6 содержит больше магния (5,8–6,8 % против 4,8–5,8 % у АМг5), что обеспечивает более высокую прочность — предел прочности 310–340 МПа против 270–300 МПа. Также АМг6 легирован марганцем в большем количестве, что повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.
При каких температурах эксплуатируется пруток АМг6?
Диапазон рабочих температур — от –196 C до +150 C. При нагреве выше 150 C начинается снижение прочностных характеристик, а длительная эксплуатация при температурах свыше 200 C не рекомендуется из-за разупрочнения.
Подходит ли пруток АМг6 для сварных конструкций?
Да, сплав обладает хорошей свариваемостью аргонодуговым методом. Для сохранения коррозионной стойкости сварного шва рекомендуется применять присадочную проволоку СвАМг6 или СвАМг63 и проводить послесварочный отжиг.
Какой диаметр прутка АМг6 доступен для заказа?
Стандартный сортамент включает диаметры от 8 до 300 мм. Прутки диаметром до 100 мм поставляются в холоднотянутом исполнении с точностью h9–h11, свыше 100 мм — в горячепрессованном.
