Алюминиевый пруток Д16АТ в Минске

Алюминиевый пруток Д16АТ: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый пруток Д16АТ — прессованный полуфабрикат из термически упрочняемого сплава системы Al–Cu–Mg (дуралюмин), поставленный в закалённом и естественно состаренном состоянии «Т». Буква «А» в обозначении марки указывает на повышенную чистоту металла по железу и кремнию, что напрямую влияет на трещиностойкость и усталостную долговечность. Прутки выпускают по ГОСТ 21488-97 с нормированным пределом прочности не ниже 440 МПа и относительным удлинением от 10 %.

Химический состав и механические свойства

Основа сплава — алюминий с легирующей системой медь–магний–марганец. Медь в диапазоне 3,8–4,9 % обеспечивает основной эффект дисперсионного твердения, магний 1,2–1,8 % повышает прочность после старения, марганец до 0,9 % тормозит рекристаллизацию. Именно регламентированное содержание железа (не более 0,5 %) и кремния (не более 0,5 %) отличает Д16АТ от рядового Д16.

Сортамент и геометрия поставки

Прутки Д16АТ поставляют в виде горячепрессованных стержней круглого, квадратного и шестигранного сечения, а также в виде тянутых прутков повышенной точности. Диаметр круглого проката — от 8 до 180 мм, длина немерная 2–6 м или мерная по спецификации заказчика. Кривизна на 1 м длины не превышает 3 мм для тянутых прутков и 6 мм для прессованных.

• Круглый пруток 10–180 мм — ГОСТ 21488-97, точность обычная и повышенная
• Квадрат 12 12…100 100 мм — для изготовления деталей фрезерованием
• Шестигранник 8–70 мм — под ключ, для крепёжных элементов
• Тянутый пруток h9–h11 — для токарной обработки без предварительного шлифования
• Мерная длина 2–6 м с допуском 50 мм

Технологические особенности обработки

Сплав в состоянии Т обладает склонностью к образованию трещин при гибке малым радиусом, поэтому формообразование выполняют в свежезакалённом (перестарённом) состоянии с последующим естественным старением в течение 96 ч. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная: скорость резания твердосплавным инструментом 200–400 м/мин, обязательное охлаждение эмульсией для отвода стружки и предотвращения наростообразования.

Свариваемость ограниченная: точечная и шовная сварка выполнима, дуговая сварка плавлением приводит к снижению прочности в зоне термического влияния до 50 %. Для соединений предпочтительны заклёпки и болтовые пары. Анодирование по ГОСТ 9.306-85 формирует защитный слой 10–25 мкм, повышающий коррозионную стойкость в атмосферных условиях.

Области применения

Пруток Д16АТ востребован там, где требуется высокая удельная прочность при ограниченной массе конструкции:

• Авиастроение — силовые элементы каркаса, нервюры, кронштейны, тяги управления
• Транспортное машиностроение — детали подвески, тормозные рычаги, элементы кузовных каркасов
• Приборостроение — корпуса редукторов, шпиндели, направляющие прецизионных узлов
• Нефтегазовый комплекс — переходники, хвостовики, детали устьевого оборудования
• Строительные конструкции — несущие узлы навесных фасадных систем, анкерные элементы

Вопросы и ответы