Алюминиевый рифленый лист АМГ2НР в Минске

Алюминиевый рифленый лист АМГ2НР: технические характеристики и применение

Алюминиевый рифленый лист АМГ2НР — это горячекатаный листовой прокат из алюминиево-магниевого сплава АМГ2 (система Al–Mg), прошедший операцию накатки рифлей (пятиполосный «квинтет» или ромбический профиль) и поставленный в нагартованном состоянии «Н» (наклёп). Сплав АМГ2 относится к термически неупрочняемым сплавам; упрочнение достигается холодной деформацией, что обеспечивает сочетание умеренной прочности, высокой пластичности и коррозионной стойкости в атмосферных и морских условиях. Рифление формируется на прокатном стане методом вдавливания, при этом высота рифли составляет 0,5–1,5 мм, а шаг — 5–15 мм в зависимости от толщины основания.

Сортамент и технические параметры

Лист АМГ2НР выпускается по ГОСТ 21631-76 (листы из алюминия и алюминиевых сплавов) и ГОСТ 24047-80. Толщина основания — от 1,5 до 6,0 мм; ширина — 600–1500 мм; длина — 2000–6000 мм. Рифление типа «квинтет» (пять параллельных выступов) или «ромб» с углом наклона к кромке 45. Механические свойства в состоянии нагартовки: предел прочности — 265–345 МПа, предел текучести — 195–245 МПа, относительное удлинение — 4–10 %. Плотность сплава — 2,67 г/см. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +150 C без потери эксплуатационных свойств.

Химический состав сплава АМГ2

Сплав АМГ2 регламентируется ГОСТ 4784-97. Основные легирующие элементы:

• Магний (Mg) — 1,8–2,8 %
• Марганец (Mn) — 0,2–0,6 %
• Кремний (Si) — не более 0,4 %
• Железо (Fe) — не более 0,4 %
• Медь (Cu) — не более 0,1 %
• Цинк (Zn) — не более 0,2 %

Содержание магния в диапазоне 1,8–2,8 % обеспечивает твёрдорастворное упрочнение и стойкость к межкристаллитной коррозии. Марганец связывает железо в интерметаллиды, снижая склонность к рекристаллизации при нагреве.

Технологические особенности рифления

Рифление наносится на листопрокатном стане с профилированными валками. Глубина вдавливания контролируется по высоте рифли, которая не должна превышать 25 % толщины основания во избежание локального снижения прочности. Нагартовка «Н» достигается холодной прокаткой с обжатием 20–40 % после горячей деформации. Готовый лист АМГ2НР имеет шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм на гладких участках и Ra 6,3–12,5 мкм на вершинах рифлей.

Области применения

Алюминиевый рифленый лист АМГ2НР применяется в конструкциях, где требуется сочетание антискользящих свойств, коррозионной стойкости и низкой массы:

• Настилы и площадки обслуживания нефтегазового оборудования, буровых установок
• Ступени и лестничные марши в судостроении (палубы, трапы)
• Кузова самосвалов, борта полуприцепов, внутренняя обшивка фургонов
• Ограждения и переходные мостики на химических производствах
• Декоративные панели и облицовка вентиляционных камер
• Пищевое оборудование: рабочие столы, стеллажи, мойки

В судостроении лист АМГ2НР используется для палубных настилов, где требуется стойкость к морской воде и антискользящий эффект при качке. В нефтегазовой отрасли — для площадок обслуживания насосных агрегатов и фонтанной арматуры. В транспортном машиностроении — для полов рефрижераторов и бортовых платформ.

Обрабатываемость и сварка

Лист АМГ2НР удовлетворительно обрабатывается резанием, гибкой и штамповкой. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой СвАМг3 или СвАМг5. После сварки в зоне термического влияния происходит разупрочнение нагартовки, поэтому несущие сварные конструкции рассчитываются с учётом снижения предела текучести до 100–120 МПа. Гибка возможна с минимальным радиусом 2–3 толщины листа вдоль направления прокатки.

Вопросы и ответы