Алюминиевый Ш-профиль АД33 в Минске


Алюминиевый Ш-профиль АД33: прессованный профиль из сплава системы Al–Si–Mg

Алюминиевый Ш-профиль АД33 — прессованное изделие замкнутого или открытого П-образного сечения с двумя продольными полками, изготовленное методом горячего прессования из сплава АД33 (система Al–Si–Mg, аналог 6063 по ISO). Сплав АД33 относится к термически упрочняемым деформируемым сплавам; после искусственного старения режим Т1 или Т5 достигается предел прочности 190–220 МПа при относительном удлинении 8–12 %. Профиль Ш-образной конфигурации применяется как несущий и направляющий элемент, где требуется сочетание малой массы, коррозионной стойкости и точной геометрии паза.

Технические характеристики и сортамент

Прессование выполняется на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12–25 МН с последующей правкой растяжением и резкой в меру. Кривизна профиля на 1 м длины не превышает 1,5 мм; допуск на высоту полки — по ГОСТ 8617 и ГОСТ 22233. Ширина паза и толщина стенки выдерживаются в пределах 0,15 мм, что критично при сопряжении с направляющими каретками и уплотнителями.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеСтандарт
Плотность2,70г/см20 CГОСТ 4784
Предел прочности190–220МПапосле старения Т5ГОСТ 8617
Предел текучести150–180МПаТ5ГОСТ 8617
Твёрдость по Бринеллю60–75HBТ5—
Теплопроводность200–210Вт/(мК)20 C—
Рабочая температура–50…+150Cдлительно—

Состояния поставки и геометрия

  • Состояние Т1 — прессованный без дополнительной термообработки, для последующей гибки и формовки.
  • Состояние Т5 — искусственное старение после прессования, максимальная прочность.
  • Высота профиля — 20–120 мм, толщина стенки — 1,5–5,0 мм.
  • Длина мерных отрезков — 3000, 4000, 6000 мм; допуск по длине 5 мм.
  • Анодирование по ГОСТ 9.303, толщина оксидного слоя 10–25 мкм.
  • Порошковая окраска по RAL, адгезия по методу решётчатых надрезов — 1 балл.

Применение в инженерных системах и оборудовании

Ш-профиль из АД33 используется как направляющая для линейных перемещений в станках с ЧПУ, как каркасный элемент светопрозрачных конструкций, как корпусный профиль шкафов управления и распределительных щитов. В вентиляционных системах профиль служит рамкой для фильтровальных кассет и ламельных жалюзи. В конвейерном оборудовании — как боковой ограничитель и опора для направляющих износа. В строительных ограждающих конструкциях — как стойка витражей и импостов с термическим разделением при установке полиамидных вставок.

Технологичность и обработка

Сплав АД33 хорошо поддаётся резке дисковыми пилами с твердосплавными зубьями, сверлению, фрезерованию и гибке с минимальным радиусом 2,5 толщины стенки. Свариваемость ограниченная: применяется аргонодуговая сварка с присадочной проволокой ER4043, но в зоне термического влияния прочность снижается до 120–140 МПа. Анодирование и хроматирование обеспечивают коррозионную стойкость в атмосфере промышленного типа и в условиях морского климата.

Вопросы и ответы

Чем АД33 отличается от АД31?

АД33 содержит повышенное содержание кремния и магния, что даёт более высокую прочность после старения — 190–220 МПа против 170–200 МПа у АД31. Технологичность прессования сохраняется, но пластичность при гибке несколько ниже.

Какой минимальный радиус гибки Ш-профиля из АД33?

Минимальный радиус гибки в состоянии Т1 составляет 2,5 толщины стенки при гибке поперёк полок. В состоянии Т5 гибка не рекомендуется без предварительного отжига из-за риска образования трещин.

Допускается ли сварка профиля АД33?

Сварка возможна аргонодуговым методом с присадочной проволокой ER4043 или ER5356. Прочность сварного соединения составляет 55–65 % от прочности основного металла, поэтому сварные узлы не применяют для ответственных несущих элементов.

Какая коррозионная стойкость у профиля без покрытия?

Без покрытия сплав устойчив в атмосферных условиях и пресной воде за счёт естественной оксидной плёнки. В морской атмосфере и при контакте с хлоридсодержащими средами требуется анодирование толщиной не менее 15 мкм.