Алюминиевый Ш-профиль АД33: прессованный профиль из сплава системы Al–Si–Mg
Алюминиевый Ш-профиль АД33 — прессованное изделие замкнутого или открытого П-образного сечения с двумя продольными полками, изготовленное методом горячего прессования из сплава АД33 (система Al–Si–Mg, аналог 6063 по ISO). Сплав АД33 относится к термически упрочняемым деформируемым сплавам; после искусственного старения режим Т1 или Т5 достигается предел прочности 190–220 МПа при относительном удлинении 8–12 %. Профиль Ш-образной конфигурации применяется как несущий и направляющий элемент, где требуется сочетание малой массы, коррозионной стойкости и точной геометрии паза.
Технические характеристики и сортамент
Прессование выполняется на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12–25 МН с последующей правкой растяжением и резкой в меру. Кривизна профиля на 1 м длины не превышает 1,5 мм; допуск на высоту полки — по ГОСТ 8617 и ГОСТ 22233. Ширина паза и толщина стенки выдерживаются в пределах 0,15 мм, что критично при сопряжении с направляющими каретками и уплотнителями.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 2,70 | г/см | 20 C | ГОСТ 4784 |
| Предел прочности | 190–220 | МПа | после старения Т5 | ГОСТ 8617 |
| Предел текучести | 150–180 | МПа | Т5 | ГОСТ 8617 |
| Твёрдость по Бринеллю | 60–75 | HB | Т5 | — |
| Теплопроводность | 200–210 | Вт/(мК) | 20 C | — |
| Рабочая температура | –50…+150 | C | длительно | — |
Состояния поставки и геометрия
- Состояние Т1 — прессованный без дополнительной термообработки, для последующей гибки и формовки.
- Состояние Т5 — искусственное старение после прессования, максимальная прочность.
- Высота профиля — 20–120 мм, толщина стенки — 1,5–5,0 мм.
- Длина мерных отрезков — 3000, 4000, 6000 мм; допуск по длине 5 мм.
- Анодирование по ГОСТ 9.303, толщина оксидного слоя 10–25 мкм.
- Порошковая окраска по RAL, адгезия по методу решётчатых надрезов — 1 балл.
Применение в инженерных системах и оборудовании
Ш-профиль из АД33 используется как направляющая для линейных перемещений в станках с ЧПУ, как каркасный элемент светопрозрачных конструкций, как корпусный профиль шкафов управления и распределительных щитов. В вентиляционных системах профиль служит рамкой для фильтровальных кассет и ламельных жалюзи. В конвейерном оборудовании — как боковой ограничитель и опора для направляющих износа. В строительных ограждающих конструкциях — как стойка витражей и импостов с термическим разделением при установке полиамидных вставок.
Технологичность и обработка
Сплав АД33 хорошо поддаётся резке дисковыми пилами с твердосплавными зубьями, сверлению, фрезерованию и гибке с минимальным радиусом 2,5 толщины стенки. Свариваемость ограниченная: применяется аргонодуговая сварка с присадочной проволокой ER4043, но в зоне термического влияния прочность снижается до 120–140 МПа. Анодирование и хроматирование обеспечивают коррозионную стойкость в атмосфере промышленного типа и в условиях морского климата.
Вопросы и ответы
Чем АД33 отличается от АД31?
АД33 содержит повышенное содержание кремния и магния, что даёт более высокую прочность после старения — 190–220 МПа против 170–200 МПа у АД31. Технологичность прессования сохраняется, но пластичность при гибке несколько ниже.
Какой минимальный радиус гибки Ш-профиля из АД33?
Минимальный радиус гибки в состоянии Т1 составляет 2,5 толщины стенки при гибке поперёк полок. В состоянии Т5 гибка не рекомендуется без предварительного отжига из-за риска образования трещин.
Допускается ли сварка профиля АД33?
Сварка возможна аргонодуговым методом с присадочной проволокой ER4043 или ER5356. Прочность сварного соединения составляет 55–65 % от прочности основного металла, поэтому сварные узлы не применяют для ответственных несущих элементов.
Какая коррозионная стойкость у профиля без покрытия?
Без покрытия сплав устойчив в атмосферных условиях и пресной воде за счёт естественной оксидной плёнки. В морской атмосфере и при контакте с хлоридсодержащими средами требуется анодирование толщиной не менее 15 мкм.
