Алюминиевый уголок Д16М в Минске

Алюминиевый уголок Д16М: характеристики, сортамент и применение

Алюминиевый уголок Д16М — профиль равнополочного или неравнополочного сечения, изготовленный из алюминиевого сплава Д16 в отожжённом (мягком) состоянии. Сплав Д16 — термически упрочняемая система Al–Cu–Mg (дуралюмин), соответствующая марке 2024 по международной классификации. Буква «М» обозначает поставку после отжига: материал имеет минимальную прочность при максимальной пластичности, что обеспечивает высокую технологичность при гибке, правке и последующей термической обработке.

В отличие от нагартованного состояния (Д16Т), уголок Д16М поставляется с временным сопротивлением в диапазоне 230–270 МПа и относительным удлинением не менее 12 %. Это позволяет выполнять формообразующие операции — гибку по радиусу, отбортовку, скрутку — без образования трещин. После искусственного старения (190 C, 6–10 ч) прочностные характеристики возрастают до уровня Д16Т: в — не менее 440 МПа, 0,2 — не менее 290 МПа.

Сортамент и геометрические параметры

Уголок из Д16М выпускается в соответствии с ГОСТ 13737-90 (профили прессованные) и ГОСТ 22233-2001 (профили для светопрозрачных конструкций). Стандартные размеры охватывают диапазон от 10 10 1,5 мм до 100 100 10 мм. Длина мерных отрезков — 2000–6000 мм, точность изготовления — повышенная (В) или нормальная. Кривизна профиля не превышает 2 мм на 1 м длины.

Химический состав и физико-механические свойства

Сплав Д16 содержит медь (3,8–4,9 %), магний (1,2–1,8 %), марганец (0,3–0,9 %), железо и кремний в сумме не более 1,0 %. Плотность материала — 2,78 г/см, модуль упругости — 72 ГПа. Теплопроводность в отожжённом состоянии — 130 Вт/(мК), что обеспечивает равномерный прогрев при термической обработке и пайке.

Коррозионная стойкость Д16М без защитного покрытия ограничена: сплав склонен к межкристаллитной коррозии при эксплуатации в морской атмосфере и агрессивных средах. Для повышения стойкости применяют плакирование (марка Д16М с технологическим плакирующим слоем), анодирование по ГОСТ 9.305-84 или нанесение лакокрасочных покрытий.

Технологические операции и обработка

• Гибка: минимальный радиус гибки в отожжённом состоянии — 1,5–2 толщины полки при гибке поперёк волокон, 1–1,5 толщины при гибке вдоль волокон.
• Сварка: точечная контактная сварка без ограничений; дуговая сварка плавлением затруднена из-за склонности к горячим трещинам, рекомендуется аргонодуговая сварка с присадочной проволокой АК5.
• Механическая обработка: фрезерование, сверление, зенкование — без ограничений, скорость резания 200–400 м/мин твёрдосплавным инструментом.
• Термическая обработка: закалка при 495–505 C с охлаждением в воде, искусственное старение при 185–195 C в течение 6–10 ч.
• Анодирование: сернокислотное по ГОСТ 9.305-84, толщина покрытия 5–25 мкм, с уплотнением в горячей воде или холодным методом.

Области применения

Уголок Д16М востребован в конструкциях, где требуется сочетание низкой массы и высокой удельной прочности после упрочняющей термообработки. Типовые области:

• Авиастроение: элементы каркасов, стрингеры, нервюры, кронштейны, несиловые шпангоуты.
• Транспортное машиностроение: рамные конструкции кузовов, элементы подвески, крепёжные узлы.
• Приборостроение: корпуса приборов, шасси, направляющие, элементы оснастки.
• Строительные конструкции: несущие элементы навесных фасадов, витражей, светопрозрачных перегородок.
• Пищевое и химическое оборудование: при условии защитного покрытия — элементы тары, стеллажи, транспортные системы.

Вопросы и ответы