Алюминиевый уголок ГОСТ 13737-90 в Минске


Алюминиевый уголок ГОСТ 13737-90: размеры, марки сплава и применение

Алюминиевый уголок ГОСТ 13737-90 — это профиль равнополочного и неравнополочного сечения из алюминиевых сплавов, изготавливаемый методом горячей прессовки. Стандарт регламентирует сортамент, предельные отклонения по толщине полки и длине, а также марки исходного сплава. В отличие от уголка по ГОСТ 8509 (стального), данный профиль нормирует массу погонного метра исходя из плотности алюминия 2,7 г/см и фактической геометрии прессованного профиля.

Сортамент и геометрические параметры

Профили выпускают с шириной полки от 10 до 250 мм и толщиной стенки от 1,5 до 35 мм. Длина мерных отрезков — от 1 до 6 м, немерных — до 7 м. Кривизна профиля не должна превышать 2 мм на 1 м длины, скручивание — 1 на 1 м. Предельные отклонения по толщине полки зависят от способа изготовления: для прессованных профилей повышенной точности они составляют 0,5 мм при толщине до 5 мм.

Ширина полки, ммТолщина, ммМарка сплаваМасса 1 м, кгСостояние поставки
202АД310,20Т1
404АД310,82Т1
505АМг21,29М
60619151,85Т
808АД313,28Т1

Марки сплавов и механические свойства

ГОСТ 13737-90 допускает применение следующих сплавов:

  • АД31 — термически неупрочняемый сплав системы Al–Mg–Si, предел текучести — не менее 130 МПа после искусственного старения;
  • АМг2 — сплав Al–Mg, сохраняет пластичность при отрицательных температурах до –70 C;
  • 1915 — свариваемый сплав с повышенной коррозионной стойкостью в морской атмосфере;
  • АД35 — улучшенный аналог АД31 с более стабильными прочностными характеристиками после закалки;
  • АМц — технический алюминий с марганцем, применяется для декоративных и неответственных конструкций.

Временное сопротивление разрыву для профилей из АД31 в состоянии Т1 составляет 130–195 МПа, относительное удлинение — 8–12 %. Для сплава 1915 после старения предел прочности достигает 310 МПа.

Применение в промышленности

Алюминиевый уголок по ГОСТ 13737-90 востребован в следующих областях:

  • каркасы и обвязки теплообменного оборудования, воздухоохладителей и вентиляционных камер;
  • несущие элементы кузовов изотермических фургонов и рефрижераторных установок;
  • монтажные рамы для крепления КИПиА на химических производствах;
  • токопроводящие шины в распределительных устройствах низкого напряжения;
  • элементы антенно-мачтовых сооружений и радиопрозрачных укрытий.

Профиль из АМг2 применяют в судостроении для обшивки надстроек, из 1915 — в авиационных интерьерах и агрегатах, работающих при вибрационных нагрузках. Свариваемость сплавов АД31 и АМг2 обеспечивает возможность создания сварных рам без потери коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Технические условия поставки и контроль

Профили поставляют в состояниях: без термической обработки (М), после закалки и естественного старения (Т), после закалки и искусственного старения (Т1). Механические свойства проверяют на образцах, вырезанных из профиля. Химический состав контролируют по ГОСТ 4784. Допускается правка растяжением с остаточным удлинением не более 2 %. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки и результатов испытаний.

Вопросы и ответы

Чем алюминиевый уголок ГОСТ 13737-90 отличается от уголка ГОСТ 8509?

ГОСТ 13737-90 распространяется на прессованные профили из алюминиевых сплавов, ГОСТ 8509 — на стальные горячекатаные уголки. Алюминиевый профиль имеет меньшую массу при равном моменте сопротивления и не требует антикоррозионного покрытия в атмосферных условиях.

Какие марки сплава наиболее распространены для несущих конструкций?

Для несущих сварных конструкций применяют АД31 (состояние Т1) и АМг2. Сплав 1915 используют при повышенных требованиях к коррозионной стойкости и прочности.

Какой максимальный размер полки регламентирован стандартом?

ГОСТ 13737-90 устанавливает сортамент с шириной полки до 250 мм и толщиной до 35 мм. Профили больших сечений изготавливают по индивидуальным техническим условиям.

Допускается ли сварка алюминиевого уголка из АД31?

Да, сплав АД31 относится к ограниченно свариваемым. Сварку выполняют аргонодуговым методом с применением присадочной проволоки СвАК5. Прочность сварного соединения составляет 0,7–0,8 от прочности основного металла.